한 품질 카테고리와 범주 비 공장

First of all, it is necessary to inform everyone that the general principle for roof waterproofing is: preferring drainage over blocking. That is, ensure that the joint treatment allows water to drain smoothly during heavy rain and ponding, so as to prevent roof leakage.   Therefore, during the design phase, the mounting bases should first be arranged in a way that they are not perpendicular to the drainage direction and do not hinder the drainage of rainwater from the roof.   In addition, when installing a PV system on an existing roof by directly placing the mounting bases during construction, the bases have no connection with the structural layer of the original roof. To ensure structural safety, it is essential to place the bases stably and neatly, and take measures to fix them to prevent overturning, sliding, or similar incidents.   Since the bases are not connected to the structural layer, it is difficult to install additional waterproof layers. Thus, every effort should be made to preserve the waterproof layer of the original roof to avoid leakage.   For cases where it is necessary to drill holes and damage the original roof, targeted measures should be taken based on specific circumstances. 1. Waterproofing for PV Mounting Systems on Flat Concrete Roofs For new buildings with flat concrete roofs or sloped concrete roofs (covered with tiles) of villas, embedded bolts should usually be installed during the design phase, and roof waterproofing should be done in accordance with conventional practices.   For existing buildings with flat concrete roofs or sloped concrete roofs (covered with tiles) of villas, the roof structure should first be verified.When connecting the PV module bases to the structural layer, the area around the metal embedded parts on the top of the bases is a weak point in waterproofing. Improper handling here may cause rainwater to seep down from around the bolts of the embedded parts to the structural layer, corroding the load-bearing steel bars of the structural layer and creating potential safety hazards.Therefore, when installing the PV module bases, the waterproof layer should be extended to cover the upper parts of the bases and metal embedded parts. Additionally, the area around the anchor bolts should be sealed, and the parts where the bolts pass through the waterproof layer should be filled with waterproof sealant to block the seepage path of rainwater. Moreover, an additional waterproof layer should be added under the bases—even if leakage occurs at the top of the bases, rainwater will not reach the structural layer. 2. Waterproofing for PV Mounting System Installation on Color Steel Tile Roofs For color steel tile roofs, it is necessary to penetrate the original waterproof layer and profiled steel sheets with the steel structure of the PV system, and fix the structure to the main steel structure of the building. Then, vapor barrier, thermal insulation, and waterproofing treatments should be carried out in reference to the waterproofing method for color steel tile roofs. The key points of construction include rust removal, sealing, and applying waterproof coating on the base layer and surrounding areas.   For local water leakage points on the color steel tile roof, high-quality neutral weather-resistant sealant should be used for smearing and plugging. For color steel sheets with severe local rust, replacement is required before installing PV modules.   For color steel sheets with trapezoidal rib cross-sections: The solar mounting brackets are usually connected to the color steel sheets from the side or top using self-tapping bolts. The self-tapping bolts must be equipped with matching weather-resistant waterproof gaskets, and after the self-tapping bolts are fixed, the screw positions must be coated with high-quality neutral weather-resistant sealant. For cases where cable sleeves pass through the roof panels: There are standard construction methods specified in current national standard drawings. During design and construction, appropriate methods can be selected based on the specific conditions of the actual project. For cases where cables pass through the roof panels: Detai covers (a type of roof waterproof structure) can be used for waterproofing. Detai covers are often applied to roofs with color profiled steel sheets, featuring excellent physical properties and chemical corrosion resistance, which can prevent water leakage issues associated with rigid waterproof materials. 3. Waterproofing for Roof Drilling Holes by Solar Mounting Manufacturers For existing buildings with flat concrete roofs or sloped concrete roofs (covered with tiles) of villas, if chemical anchor bolts are used to fix the PV mounting brackets, the thickness of the protective layer or the surface layer in use should first be verified.For precast slab roofs with high load-bearing capacity per unit area, precast concrete block bases can be used on the roof for fixation, and after solidification, chemical anchor bolts can be used to fix the mounting brackets.   For sloped roofs covered with tiles, the drilling depth should be confirmed. After fixing the chemical anchor bolts, the positions where the bolts pass through the tiles should be properly treated with waterproof sealant.Chemical anchor bolts have high load-bearing capacity, excellent fatigue resistance, and aging resistance; some models can withstand dynamic loads and impact loads. They exert no shrinkage force on the base and do not generate extrusion stress, thus will not cause adverse effects on roof waterproofing.

1GPS 위성을 통해 그 지역의 위도, 경도 및 시간을 얻습니다. 2위도, 경도 및 시간에 기초하여 태양의 위치를 계산합니다. 밤이라면, 시스템은 수평 위치로 돌아갈 것입니다. 낮이면,태양광 장착 시스템의 각도는 얻은 데이터에 따라 조정됩니다.. 3빛 센서에서 데이터를 획득하고 데이터에 대한 차이 비교를 수행합니다. 차이가 오류 범위 내에 있다면 태양 광 장착 시스템은 회전 중지;차이가 크면, 감독 된 조절이 수행됩니다. 조정 후, 차이가 오류 범위 내에 떨어지면 빛 제어 시스템은 종료됩니다.   현재 중앙 집중식 태양광 발전소 (PV) 는 넓은 토지 자원을 가진 대부분의 지역을 차지하고 있습니다.여전히 PV 발전소를 설치하기에 적합한 장소가 많지만 상대적으로 작은 면적이 있습니다.이러한 경우의 에너지 생산을 극대화하는 것이 목표라면, 추적 태양광 장착 시스템을 사용하는 것이 실행 가능한 옵션입니다. 구체적으로,이중 축 추적 태양광 장착 시스템의 사용은 전력 생산량을 30-40% 증가시킬 수 있습니다., 단축 추적 태양광 장착 시스템은 전력 생산을 20-30% 증가시킬 수 있습니다.   추적 태양광 장착 시스템은 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 이중 축 추적, 수평 단일 축 추적 및 기울기 단일 축 추적.이 세 가지 유형의 추적 태양광 장착 시스템은 다양한 수의 태양 전지를 운반하도록 설계 될 수 있습니다.배열 레이아웃 디자인은 다른 디자인과 함께 장착 시스템에 따라 달라지며 위도에 따라 맞춤형 디자인이 필요합니다.경도 및 추적 태양광 장착 시스템의 사양.

  다양한 시나리오를 위한 다양한 유형 고정형 PV 마운팅 시스템은 널리 사용됩니다. 설계 단계에서 설치 현장의 지리적 및 기후 조건을 고려하여 PV 모듈이 최대 태양 복사를 포착하여 최적의 전력 출력을 얻을 수 있도록 고정 각도를 미리 계산합니다. 설치 후 모듈의 위치는 변경되지 않습니다. 이러한 시스템은 비용 효율적이고 구조적으로 안정적이며 장기적인 유지 보수 비용이 적게 듭니다. 추적형 PV 마운팅 시스템은 추적 메커니즘을 갖추고 있어 PV 모듈이 태양의 움직임에 따라 정기적으로 각도를 조정할 수 있습니다. 이는 연평균 일조 시간을 크게 늘리고 발전량을 크게 향상시킵니다. 그러나 초기 투자가 더 많이 필요하고 정기적인 유지 보수가 필요하며, PV 모듈을 더 가파른 기울기로 설치할 때는 더 넓은 배열 간격이 필요합니다.   지상 마운팅 시스템: 대규모 PV 발전소에 적합하며 복잡한 지형에 유연하게 적응하여 뛰어난 안정성과 안전성을 제공합니다. 지붕 마운팅 시스템: 지붕 설치를 위해 설계되었으며 공간을 효과적으로 절약하고 발전 효율을 향상시킵니다. 부유형 마운팅 시스템: 호수 및 저수지와 같은 수역에서 PV 전력 프로젝트를 구현할 수 있습니다. 기둥형 태양광 마운팅 시스템: 주로 대형 PV 모듈 설치에 사용되며, 강풍 지역에 자주 배치됩니다. 이러한 시스템은 필요에 따라 수평 각도 조정을 허용하며 설치 중 현장 용접이 필요하지 않아 프로세스가 편리하고 효율적입니다. 현재 중국에서 일반적으로 사용되는 PV 마운팅 시스템은 재료에 따라 주로 콘크리트, 강철, 알루미늄 합금의 세 가지 유형으로 분류됩니다.   특히, 결합형 강철 마운팅 시스템은 현장 설치 시 특수 설계된 커넥터로 채널 강철을 조립하기만 하면 됩니다. 이는 빠른 시공 속도를 보장하고 용접의 필요성을 없애 부식 방지 코팅의 무결성을 효과적으로 유지합니다. 그러나 커넥터는 복잡한 제조 공정과 다양한 유형을 포함하므로 생산 및 설계에 대한 높은 요구 사항이 부과되어 가격이 상대적으로 높습니다.   안정성과 효율성을 위한 정밀 설계 내후성이 최우선 과제입니다. 시스템은 대기 부식, 풍하중 및 기타 외부 충격에 견딜 수 있을 만큼 견고하고 신뢰할 수 있어야 합니다. 재료 선택: 재료는 최소 30년 동안 기후 요인의 영향을 견딜 수 있을 만큼 충분한 강도를 가져야 하며 폭설 및 태풍과 같은 극한 기상 조건에서도 안정성을 유지해야 합니다. 슬롯 레일 설계: 마운팅 시스템에는 감전 위험을 방지하기 위해 전선 배치를 위한 슬롯 레일이 장착되어야 합니다. 한편, 전기 장비는 가혹한 환경에 노출되지 않고 정기적인 유지 보수가 용이한 위치에 설치해야 합니다. 설치 요구 사항: 설치 프로세스는 안전하고 신뢰할 수 있어야 하며 최소 설치 비용으로 최대 사용성을 달성해야 합니다. 또한 시스템은 거의 유지 보수가 필요 없어야 하며 필요한 수리는 간단하고 신뢰할 수 있어야 합니다.   녹색 에너지 개발을 위한 광범위한 응용 대규모 지상 PV 발전소: 지상 마운팅 시스템의 합리적인 레이아웃을 통해 대규모 태양광 패널 설치를 달성하여 광대한 황무지와 사막을 녹색 에너지 생산 기지로 전환하고 전력망에 대량의 청정 전기를 공급합니다. 산업 및 주거용 지붕: 산업 플랜트 및 주거용 건물의 지붕에 지붕 마운팅 시스템과 PV 모듈을 설치하면 유휴 공간을 효율적으로 사용하여 "잉여 전력을 전력망에 공급하는 자체 소비"(기업 및 가구의 전기 요금 절감)를 실현할 뿐만 아니라 건물의 전통적인 에너지원에 대한 의존도를 줄여 에너지 절약 및 배출 감소에 기여합니다. "어업-PV 보완" 및 "농업-PV 보완" 프로젝트: 부유형 및 지상 마운팅 시스템의 결합된 사용은 PV 발전과 어업 양식 및 농업 재배를 통합합니다. 이는 기존 생산 활동을 방해하지 않고 추가적인 녹색 에너지 가치를 창출하여 토지 및 수자원의 종합적인 활용 효율성을 향상시킵니다. 원격 또는 불안정한 전력 공급 지역: 소규모 분산형 PV 시스템은 적절한 PV 마운팅 시스템과 함께 지역 주민과 시설에 안정적인 전력 지원을 제공하여 생활 및 생산 조건을 개선합니다.  

1. PV 어레이 브래킷의 일반적인 결함은 무엇입니까? ① 브래킷 재료의 표면 아연 도금층이 기준에 미달합니다. ② 펄린의 심한 부식; ③ 브래킷 후면 기둥의 심각한 변형; ④ 브래킷의 아연 도금층의 심각한 손상; ⑤ 기타 결함. 이러한 결함은 주로 브래킷 품질 불량 및 비표준 시공 관행과 같은 문제로 인해 발생합니다.   2. PV 브래킷이란 무엇입니까? PV 브래킷은 태양광 PV 모듈을 설치, 고정 및 지지하는 데 사용되는 구조물입니다. 주요 기능은 PV 모듈이 태양 복사 노출을 최대화하고 발전 효율을 향상시키기 위해 최적의 각도와 위치에 고정되도록 하는 것입니다. 설치 환경과 목적에 따라 PV 브래킷은 지상 설치 브래킷, 옥상 브래킷, 폴 마운트 브래킷 및 카포트 브래킷을 포함한 다양한 유형으로 분류할 수 있습니다. PV 브래킷의 주요 기능은 다음과 같습니다. - PV 모듈 고정 및 지지; - PV 모듈의 각도 조정; - 내구성과 내식성 보장; - 설치 단순화 및 유지 관리 용이.   3. PV 브래킷 기초란 무엇입니까? PV 브래킷 기초는 다양한 기후 조건에서 PV 모듈의 안전하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 안정적인 지지력을 제공하는 PV 브래킷 시스템의 중요한 구성 요소입니다. PV 브래킷 기초의 선택은 설치 현장의 지질 조건, 기후 조건 및 엔지니어링 요구 사항과 같은 요인에 따라 달라집니다. 일반적인 유형의 PV 브래킷 기초는 다음과 같습니다. - 콘크리트 기초 - 나선형 말뚝 기초 - 말뚝 박기 기초 - 시멘트 블록 기초 - 강철 구조물 기초 철근 콘크리트 기초: 이는 PV 브래킷을 고정하고 지지하기 위해 강철 보강재와 콘크리트를 사용하여 다양한 기후 조건에서 PV 모듈의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다. 높은 강도와 내구성으로 인해 철근 콘크리트 기초는 지상 설치 PV 발전소와 같은 대규모 프로젝트에 널리 사용됩니다.   ① 시공 단계: - 현장 준비: 시공 구역을 정리하고, 지면을 평평하게 하고, 안정적인 기초를 확보합니다. - 기초 굴착: 설계 도면에 따라 기초 구덩이를 굴착하여 치수와 깊이가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. - 철근 묶기: 설계 도면에 따라 철근 케이지를 제작하고 묶어 정확한 치수와 위치를 보장합니다. - 거푸집 설치: 기초 구덩이 내에 거푸집을 설치하여 콘크리트 타설 중 변형을 방지하기 위해 안정성을 확보합니다. - 콘크리트 타설: 설계 요구 사항에 따라 콘크리트를 타설하고 진동을 가하여 압축성을 확보하고 공극을 방지합니다. - 양생: 타설 후 균열을 방지하고 강도를 높이기 위해 수분을 유지하여 콘크리트를 양생합니다. - 거푸집 제거 및 검사: 콘크리트가 필요한 강도에 도달하면 거푸집을 제거하고 기초 검사를 수행합니다. -철근 콘크리트 독립 기초는 명확한 하중 전달 경로, 신뢰할 수 있는 하중 지지 능력, 광범위한 적용 가능성 및 특수 시공 기계가 필요하지 않다는 장점을 제공합니다. 이러한 유형의 기초는 수평 하중에 대한 강력한 저항력을 제공합니다. -나선형 말뚝 기초: 이는 나선형 금속 말뚝을 땅에 나사로 조여 PV 브래킷을 고정하고 지지하여 안정적인 지지력을 제공하는 데 사용됩니다. 나선형 말뚝 기초는 빠른 설치와 최소한의 환경 영향으로 선호됩니다. -구조는 주로 나선형 말뚝과 연결 구성 요소로 구성됩니다. 말뚝은 끝에 나선형 날이 있는 나선형으로 되어 있어 설치 중 접착력과 안정성을 향상시킵니다. -시공 단계: 현장 준비; 말뚝 위치 지정; 말뚝 나사 조이기; 연결 및 위치 지정.   ② 말뚝 박기 기초: PV 브래킷용 말뚝 박기 기초는 말뚝을 땅에 박아 브래킷을 지지하고 고정하는 것을 포함합니다. 이러한 유형의 기초는 높은 하중 지지 능력과 안정성을 제공하여 다양한 지질 조건, 특히 대규모 PV 발전소에 적합합니다. 구조는 말뚝과 연결 구성 요소로 구성됩니다. 말뚝은 일반적으로 내구성을 향상시키기 위해 부식 방지 코팅(예: 용융 아연 도금)으로 처리된 고강도 강철로 만들어집니다. 지질 조건 및 설계 요구 사항에 따라 강관 말뚝 또는 H형강 말뚝과 같은 다양한 유형의 말뚝이 선택됩니다. 시공 단계: 현장 준비, 지질 조사, 위치 지정, 말뚝 박기 및 브래킷 연결. 이 방법은 일반적으로 대규모 PV 발전소, 높은 풍하중 지역 및 복잡한 지질 조건에서 사용됩니다.   ③ 시멘트 블록 기초: PV 브래킷용 시멘트 블록 기초는 PV 브래킷을 고정하기 위해 프리캐스트 또는 현장 타설 시멘트 블록을 사용하여 PV 모듈에 안정적인 지지력을 제공하는 일반적인 기초 유형입니다. 이 기초 유형은 간단한 시공, 저렴한 비용 및 광범위한 적용 가능성으로 인해 널리 사용됩니다. 기초는 시멘트 블록과 고정 구성 요소로 구성됩니다. 시멘트 블록은 설계 요구 사항에 따라 정사각형, 직사각형 또는 기타 모양일 수 있으며, 치수는 브래킷 및 PV 모듈의 하중 요구 사항에 따라 결정됩니다. 고정 구성 요소에는 매립 부품 및 커넥터가 포함됩니다. 시공 단계: 현장 준비, 지면 처리, 시멘트 블록 제작 및 PV 브래킷 설치. 이 방법은 일반적으로 중소 규모의 PV 발전소, 임시 PV 시스템 및 특수 지질 조건에서 사용됩니다.   ④ PV 브래킷용 강철 구조물 기초: 강철 구조물 기초는 높은 강도, 안정성 및 내구성으로 유명하며 PV 시스템 시공에서 중요한 기초 유형입니다. 강철 구조물 기초의 적절한 설계 및 설치는 PV 시스템의 안전성과 안정성을 향상시킬 뿐만 아니라 다양한 복잡한 지질 및 기후 조건에 적응하여 전체 프로젝트 효율성을 향상시킵니다. 지면 처리, 강철 재료에 대한 부식 방지 조치 및 정밀 설치 제어를 통해 강철 구조물 기초는 다양한 환경 조건에서 안정적인 작동을 보장하여 PV 시스템에 장기간 안정적인 지지력을 제공합니다.

유연한 PV 장착 시스템은 전통적인 고정 장착 시스템만큼 널리 사용되지 않습니다. 그들은 단지 특정 시나리오에 고려되는 장착 옵션입니다. 그 비용은 PV차보트 장착 시스템과 전통적인 고정 시스템 사이의 수준입니다.   태양광 발전소는 강력한 재정적 특성을 가지고 있기 때문에 비용은 결정적인 요소입니다.Take the "fishery-solar complementation" model as an example—if the cost of flexible mounting systems were lower than that of traditional fixed systems (fixed mounts + pile foundations) or floating mounting systems왜 후자를 대체하지 않나요?   안전에 대한 우려가 있습니다.풍선 터널 시험 보고서나 TUV 인증서가 있긴 하지만, 여전히 태양광 모듈이 머리 위에 매달린 철 케이블로 고정되는 것은 다소 우려되는 현상이다.또한, 운영 및 유지보수 (O&M) 는 어렵고 비용이 많이 든다.   유연한 장착 시스템은 또한 소규모 설비에 적합하지 않습니다.그러나, 그들은 하수 처리 시설 및 "농업-태양 보완" 프로젝트에 잘 적합합니다.하수 처리 시설의 경우 전통적인 고정 고정 장치에 필요한 받침대를 설치 할 공간이 부족합니다.농업과 태양광을 보완하는 프로젝트의 경우, 과도한 PV 장착 기둥이 바람직하지 않습니다. 왜냐하면 그들은 농업 활동에 방해가 될 것이기 때문입니다. 유연한 PV 장착 시스템은 태양광 PV 모듈에 대한 비교적 새로운 설치 방법입니다. 전통적인 딱딱한 장착 시스템에 비해 몇 가지 장점이 있지만 몇 가지 단점도 있습니다.   유연한 PV 장착 시스템의 단점은 다음과 같습니다. 1더 높은 비용: 전통적인 딱딱한 장착 시스템과 비교하면 유연한 PV 장착 시스템의 제조 비용은 일반적으로 더 높습니다.유연한 장착 장치의 재료와 제조 과정은 상대적으로 복잡하므로 가격이 높아지고 따라서 PV 시스템의 전체 비용이 증가합니다.   2내구성 및 안정성 문제: 딱딱 한 장착 시스템과 비교 할 때, 유연 한 시스템은 장기 내구성 및 안정성 측면에서 과제에 직면 할 수 있습니다.유연한 장착에 사용되는 재료의 비교적 부드러운 특성으로 인해 바람의 힘과 온도 변화와 같은 외부 환경 요인에 의해 영향을받을 수 있습니다.그 결과 장착 장치의 안정성과 내구성이 감소합니다..   3. 어려운 운영 및 유지 보수: 유연한 장착 시스템의 구조는 상대적으로 복잡합니다. 문제가 발생하면 전문 인력이 수리 및 교체 할 수 있습니다.이는 운영·관리 비용과 유지보수 시간을 증가시켜 PV 시스템의 정상적인 작동에 영향을 줄 수 있습니다.   4높은 설치 요구 사항: 유연한 장착 시스템의 설치는 비교적 복잡하며 전문 설치 팀이 건설을 수행해야합니다.부적절한 설치는 장착 장치의 안정성에 영향을 미치고 PV 시스템의 전력 생산 효율을 감소시킬 수 있습니다.   5융통성 제한: 유연한 장착 시스템의 설계는 재료의 융통성으로 제한됩니다.그리고 특정 특수 설치 시나리오 또는 요구 사항에 적응하지 못할 수도 있습니다..일부 복잡한 지형이나 건물 구조에서는 유연한 장착 장치가 효과적으로 설치되지 않을 수 있습니다. 이러한 유연한 PV 장착 시스템의 단점에도 불구하고, 기술의 지속적인 개발과 개선으로 이러한 단점은 점차적으로 해결되고 완화 될 수 있습니다.미래에는 유연한 PV 장착 시스템이 더 내구성 있고 안정적이며 적응력이 높아지고 PV 시스템의 설치와 운영에 더 나은 지원을 제공할 것으로 예상됩니다.

글로벌 태양광 산업이 고효율 및 지능형 변환으로 전환됨에 따라, PV 마운팅 시스템의 기술 업그레이드는 기업이 해외 시장을 공략하는 핵심 동력이 되었습니다. 최근, 스마트 제어 및 환경 적응 기능을 통합한 몇몇 새로운 PV 마운팅 제품이 국제 시장에 출시되었습니다. 이러한 혁신은 뛰어난 성능 이점을 활용하여 해외 고객으로부터 빠르게 인정을 받았습니다.   이 새로운 스마트 PV 마운팅 시스템은 고정밀 태양광 추적 기술을 특징으로 합니다. 내장된 센서는 실시간으로 햇빛 각도의 변화를 감지하고, 지능형 알고리즘은 자동으로 패널 방향을 조정합니다. 기존의 고정 마운트에 비해 이 설계는 발전 효율을 18%-25% 향상시킵니다. 또한, 이 제품은 지역 기후 조건에 맞춰 특수 재료 및 구조 최적화를 거칩니다. 염분 안개가 많은 해안 지역의 경우, 특수 부식 방지 합금 재료를 사용하여 마운팅 시스템의 수명을 25년 이상으로 연장합니다. 바람과 모래가 많은 내륙 지역의 경우, 먼지 방지 자체 세척 구조를 설계하여 유지 보수 비용을 절감합니다.   기술 업그레이드를 통해 얻은 경쟁 우위는 이러한 태양광 마운팅 시스템이 고급 해외 시장에 빠르게 진출할 수 있도록 했습니다. 현재, 이 제품은 유럽 분산형 PV 프로젝트 및 대규모 중동 지상 설치 발전소에 대량으로 배치되고 있습니다. 올해 상반기 해외 주문은 전년 대비 70% 이상 급증했으며, 유럽과 중동이 수출량의 60% 이상을 차지했습니다. 업계 전문가들은 글로벌 PV 효율에 대한 수요가 증가함에 따라 지능형 및 맞춤형 마운팅 시스템이 수출 무역의 주류 방향이 될 것이라고 지적합니다. 지속적인 기술 혁신은 기업이 국제 시장에서 경쟁 우위를 유지하는 데 도움이 될 것입니다.  

I. 유연한 태양광 설치 시스템 소개 유연한 태양광 설치 시스템은 전통적인 강성 태양광 설치 시스템과 뚜렷하게 다릅니다. "현수, 인장, 매달기, 버팀, 압축"을 포함하는 공간 구조 기술을 채택하여 유연한 현수 케이블과 강성 스트러트를 결합하고, 강성 지지대와 고강도 접지 앵커를 보완하여 장경간 하중 지지 유연 지지 시스템을 형성합니다.   그러나 강성 프레임워크만으로는 충분하지 않습니다. 기술적으로 유연한 설치 시스템은 대략적으로 여러 구조 유형으로 나눌 수 있습니다: 단일층 현수 케이블 시스템, 이중층 케이블 시스템 (하중 지지 케이블 + 안정화 케이블), 더 복잡한 역인장 풍압 케이블 네트 구조, 프리스트레스 케이블 네트, 하이브리드 시스템, 빔-스트링 (빔, 트러스) + 케이블 아치, 스트링 지지 돔, 횡 방향 보강 시스템. 현재 장경간 프리스트레스 현수 유연 설치 시스템의 주류 구조 유형에는 하중 지지 케이블, 모듈 케이블, 케이블 트러스 사이의 스트러트, 파일 기둥, 측면 앵커링 시스템, 강철 빔 및 케이블 트러스 스트러트와 같은 주요 구성 요소가 포함됩니다.     크고 유연하게 조정 가능한 경간의 장점 덕분에 유연한 설치 시스템은 다음과 같은 더 넓은 적용 범위를 가지고 있습니다:     전통적인 강철 설치 시스템과 비교하여 유연한 태양광 설치 시스템은 유연한 재료(예: 고분자 재료 및 유리 섬유 강화 재료)를 지지 구조로 사용하여 전통적인 강철 지지대를 대체합니다. 이는 태양광 모듈을 더욱 유연하고 신뢰할 수 있게 하며, 더 복잡하고 변화무쌍한 현장 및 환경에 적응할 수 있게 합니다. 새로운 유형의 태양광 설치 시스템으로서 유연한 마운트는 전통적인 강성 마운트에 비해 많은 장점을 제공합니다:   기술이 더욱 성숙해짐에 따라 유연한 마운트의 적용은 점차 표준화되고, 제품은 더욱 신뢰할 수 있게 되며, 개발은 더 큰 안전성, 비용 효율성 및 내구성으로 나아갈 것입니다.

1. 인장 강도 및 항복점 높은 항복점은 강재 부재의 단면 크기를 줄이고, 구조물의 자중을 감소시키며, 강재 재료를 절약하고, 전체 프로젝트 비용을 낮출 수 있습니다. 높은 인장 강도는 구조물의 전체 안전 여유를 향상시키고 신뢰성을 높일 수 있습니다.   2. 연성, 인성 및 피로 저항 - 우수한 연성은 구조물이 파괴되기 전에 상당한 변형을 겪을 수 있도록 하여 문제의 시기 적절한 감지 및 시정 조치의 구현을 용이하게 합니다. - 또한 국부적인 최대 응력을 조정하는 데 도움이 됩니다. 태양광 패널 설치의 경우, 각도 조정을 위해 강제 설치가 자주 채택됩니다. 연성은 구조물이 내부 힘 재분배를 달성하여 원래 응력 집중 영역의 응력을 균형 있게 하고 구조물의 전체 하중 지지 능력을 향상시킵니다. - 우수한 인성은 충격 하중 하에서 손상될 때 구조물이 더 많은 에너지를 흡수할 수 있도록 합니다. 이것은 강한 바람이 부는 사막 발전소 및 옥상 발전소(풍력 진동 효과가 두드러짐)에 특히 중요하며, 강철의 인성은 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다. - 우수한 피로 저항성은 또한 구조물에 교번 및 반복적인 풍하중을 견딜 수 있는 강력한 능력을 부여합니다.   3. 가공성 우수한 가공성은 냉간 가공 성능, 열간 가공 성능 및 용접성을 포함합니다. 태양광 강철 구조물에 사용되는 강철은 다양한 구조적 형태와 부품으로 쉽게 가공될 뿐만 아니라 이러한 가공이 강도, 연성, 인성 및 피로 저항과 같은 특성에 과도한 부정적 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.   4. 사용 수명 태양광 발전 시스템의 설계 사용 수명이 20년 이상이므로, 우수한 내식성은 마운팅 구조물의 품질을 평가하는 핵심 지표이기도 합니다. 마운트의 짧은 사용 수명은 필연적으로 전체 구조물의 안정성에 영향을 미치고, 투자 회수 기간을 연장하며, 전체 프로젝트의 경제적 이점을 감소시킵니다.   5. 실용성 및 비용 효율성 위의 요구 사항을 충족한다는 전제하에, 태양광 강철 구조물에 사용되는 강철은 쉽게 구할 수 있고 생산 가능하며, 저렴한 비용으로 제공되어야 합니다.

I. 설치 방식에 따른 분류 지상 설치 시스템: 이들은 지상에 설치된 PV 장착 시스템으로, 주로 대규모 지상 태양광 발전소에 사용됩니다.지상 설치 시스템은 일반적으로 강철 또는 알루미늄 합금 구조를 채택하며, 상당한 바람과 눈 부하에 견딜 수 있는 높은 강도와 안정성을 특징으로합니다. 지붕에 장착된 시스템: 이 시스템은 건물 지붕에 설치되어 있으며 주로 지붕 PV 시스템에서 사용됩니다.지붕에 장착 된 시스템은 지붕의 구조와 부하 운반 능력에 따라 설계되어야합니다. 그들은 일반적으로 알루미늄 합금 또는 스테인레스 스틸 재료를 사용합니다.가벼운 무게와 같은 장점을 제공합니다.부식 저항성, 그리고 쉽게 설치. 벽에 장착된 시스템: 건물 외벽에 설치된 벽에 장착된 시스템은 주로 건물 통합 태양광 (BIPV) 시스템에서 사용됩니다.벽에 장착된 시스템에서는 벽의 구조, 부하 운반 능력, PV 모듈과 벽 사이의 거리와 각도와 같은 요소를 고려해야합니다.그들은 일반적으로 알루미늄 합금 또는 스테인리스 스틸 재료를 사용합니다., 미적 특성, 가벼운 무게, 쉽게 설치. II. 추적 방법 으로 분류 고정 장착 시스템: 이러한 시스템은 PV 모듈을 고정된 각도로 유지하며, 일반적으로 PV 모듈의 전력 생산을 극대화하기 위해 최적의 기울기 각도로 설계됩니다.고정 설치 시스템 은 단순 한 구조, 설치 가 쉬우며, 저렴한 비용 으로 사용 됩니다. 그것들은 비교적 안정적 인 햇빛 조건 이 있는 지역 에 적합 합니다. 추적 장착 시스템: 이 시스템은 태양광 모듈의 각도를 태양의 위치에 따라 자동으로 조정할 수 있으며, 태양광 모듈이 항상 태양을 마주보고 더 높은 전력 생산을 달성하도록 보장합니다.추적 장착 시스템은 더 복잡한 구조와 더 높은 비용을 가지고 있지만 PV 시스템의 발전 효율과 경제적 이점을 향상시킬 수 있습니다.그들은 햇빛 조건의 중요한 변화가있는 지역에 적합합니다.. 유연한 장착 시스템: 이것은 유연한 재료 (폴리머 재료, 특수 합금 등) 또는 유연한 연결 메커니즘을 사용하여 설계된 PV 장착 시스템입니다.전통적인 딱딱한 장착 시스템과 비교하여 유연한 장착 시스템은 더 많은 유연성과 적응력을 가지고 있습니다. 그들은 외부 환경의 변화에 적응할 수 있습니다.눈부림, 온도 변화 등) 를 어느 정도 감소시키거나 PV 모듈에 대한 외부 환경의 영향을 분산시킵니다. III. 재료별 분류 알루미늄 합금 장착 시스템: 알루미늄 합금 장착 시스템은 가벼운 무게, 부식 저항성, 가공 용이성 및 미용성을 특징으로 PV 장착 시스템에 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다.그들은 다양한 설치 방법과 추적 방법에 적합하며 다양한 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 스테인레스 스틸 장착 시스템: 이 시스템은 높은 강도, 부식 저항성, 긴 사용 수명으로 가혹한 환경에서 PV 시스템에 적합합니다.스테인레스 스틸 장착 시스템은 비용이 더 높지만 내구성과 안정성이 좋으며 장기적인 운영의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 탄소 강철 장착 시스템: 탄소 강철 장착 시스템은 높은 강도와 경직성을 가지고 있으며 큰 바람과 눈의 부하에 견딜 수 있습니다. 그들은 대규모 지상 태양광 발전소에 적합합니다.탄소 강철 장착 시스템은 비용이 낮지만, 강철과 부식에 취약하여 정기적인 유지 보수가 필요합니다. 가연 장착 시스템: 이 시스템은 탄소 강철 장착 시스템의 표면에 아연 층을 가미하여 만들어집니다. 이는 브래킷의 부식 저항성을 향상시키고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.감전 장착 시스템은 적당한 비용과 좋은 비용 효율성을 가지고 있으며, 중견 규모의 PV 시스템에 적합합니다.

I. 브래킷 기초로서의 시멘트 기초 건설에는 다음과 같이 두 가지 방법이 있습니다. 1현장 석탄 재단 장점: 지붕과 통합되어 최소한의 시멘트 소비로 안정적인 토대를 보장합니다. 단점: 건물 지붕에 철조 막대기를 미리 삽입하거나 콘크리트 토대를 지붕에 연결하기 위해 확장 볼트를 사용해야합니다. 이것은 지붕의 방수 층을 쉽게 손상시킵니다.시간이 지남에 따라 잠재적인 물 누출로 이어집니다.. 2. 전공 시멘트 무게 블록 기초 먼저, 프로젝트 현장의 다른 계절에 대한 연평균 바람 속도와 바람 방향을 정확하게 계산하여 양력 및 음력 바람 압력을 결정합니다.바람의 압력에 기초한 시멘트 기초의 무게를 추출합니다.일정한 크기의 시멘트 무게 블록을 미리 제조하고 설치하기 위해 현장으로 운송합니다.   II. 컬러 스틸 타일 지붕 색상의 철강 타일은 일반적으로 표준화 된 공장 및 창고와 같은 가벼운 철강 구조 건물에 사용됩니다. 가벼운 철강 구조 건물은 지붕에 가벼운 색상의 철강 타일을 채택합니다.큰 범위를 허용하고 태양광 PV 모듈의 대규모 설치에 매우 적합합니다.도시 내의 산업단지는 큰 양과 면적을 가진 표준화된 공장들로 구성되어 있습니다.종종 한 번에 수십 메가와트 용량의 태양광 발전소를 건설 할 수 있습니다..   컬러 스틸 타일은 폼 보드를 둘러싼 얇은 금속 판으로 구성됩니다. 전통적인 방법은 PV 모듈의 브래킷을 고정 할 수 없습니다.특수 "클램프"가 필요 합니다.이것들의 사용은 원래 구조를 손상시키지 않습니다.지붕 물 누출이나 전체 구조적 손상을 방지합니다.   부하를 운반하는 관점에서: 최적의 각도로 설치하려면 필연적으로 더 많은 브래킷이 필요하며 지붕 무게가 증가합니다. 안전 관점에서: 최적의 기울기 각도로 설치하면 모듈이 지붕과 평행할 수 없으므로 바람이 불면 추가 바람 압력을 발생시키고 안전 위험을 초래합니다.   위의 두 가지 점을 고려할 때 모듈은 색상의 철근 타일 지붕에만 평평하게 설치될 수 있습니다. 설치된 모듈의 수는 지붕 면적과 부하 내역에만 달려 있습니다.최적화 필요 없이.   III. 타일 된 경사 지붕 구조 이것은 타일 아래에 콘크리트가있는 기울어진 지붕을 의미합니다. 설치 방법은 일반적으로: 타일을 제거하고, 크룩 어댑터를 설치하기 위해 콘크리트에 확장 볼트를 뚫고,그 다음 타일을 교체주요 요구 사항은 확장 볼트가 타일의 하단 가장자리에서 멀리 배치되도록하는 것입니다. 더 나은 미용을 위해 타일의 하단 가장자리에 톱니가 절단되어야 할 수 있습니다.지붕 의 방수 구조 를 손상 시키지 않기 위해 콘크리트 두께 에 특히 주의 를 기울여야 한다.   PV 배열은 여러 PV 모듈과 더 많은 PV 셀의 연결입니다. PV 배열을 건물과 통합하는 것은 주로 두 가지 설치 방법을 포함합니다.지붕 설치 및 측면 정면 설치건물에 대한 대부분의 PV 배열 설치 형태를 포함합니다. 1지붕에 PV 배열을 설치 PV 배열의 지붕 설치의 주요 형태는 평면 지붕 설치, 기울기 지붕 설치 및 PV 낮 조명 지붕 설치입니다. (1) 평면 지붕 설치 평면 지붕에는 PV 배열을 최적의 각도로 설치하여 전력 생산을 극대화 할 수 있습니다. 기존의 결정적 실리콘 PV 모듈을 사용할 수 있어 모듈 투자 비용을 줄일 수 있다. 이는 종종 상대적으로 좋은 경제 효율을 가져오지만 평균적인 미학성을 가져온다. (2) 기울어진 지붕 설치 북반구에서는 남쪽, 남동쪽, 남서쪽, 동쪽, 서쪽을 기울인 지붕이 모두 PV 전원 설치를 위해 사용될 수 있습니다.배열은 최적의 각도 또는 근접에 설치 될 수 있습니다, 높은 전력 생산을 달성합니다. 전통적인 결정적 실리콘 PV 모듈이 적용되며, 좋은 성능과 저렴한 비용으로 유리한 경제적 이점을 제공합니다. 건물의 기능과 충돌이 없습니다. 배열은 지붕과 밀접하게 통합 될 수 있으며, 좋은 미적 효과를 얻을 수 있습니다.다른 방향 (남쪽에서 벗어나는) 을 바라보는 지붕의 발전 성능은 상대적으로 낮습니다.. (3) 태양광 낮 조명 지붕 설치 투명한 PV 셀은 낮 조명 지붕의 구성 요소로 사용되며 조명 요구를 충족시키는 동시에 우수한 미학을 제공합니다. 태양광 일광 지붕에는 투명한 모듈이 필요하며 효율이 낮습니다. 전력 생산과 투명성 외에도 낮 조명 지붕 구성 요소는 기계, 미학 및 구조 연결에 관한 특정 건축 요구 사항을 충족해야합니다.높은 부품 비용으로 이어집니다.. 높은 전력 생산 비용 건물의 사회적 가치를 높이고 지속가능성 개념을 촉진합니다. 2. 정면 설치 정면 설치는 주로 건물의 남쪽 벽 (북반구), 동쪽 벽 및 서쪽 벽에 PV 모듈을 설치하는 것을 의미합니다. 중고층 건물의 경우,외부 벽은 햇빛과 접촉하는 가장 큰 표면 면적을 가지고 있습니다., 그리고 수직 PV 커튼 벽은 일반적으로 사용되는 응용 형태입니다.   설계 요구 사항에 따라 투명, 반투명 및 일반 투명한 유리는 다양한 건물 표면과 실내 조명 효과를 만들기 위해 조합으로 사용할 수 있습니다.   이중층 PV 커튼 벽, 포인트 지원 PV 커튼 벽, 유니티화 PV 커튼 벽은 현재 PV 커튼 벽 설치의 일반적인 형태입니다.   현재 커튼 벽 설치에 사용되는 모듈의 비용은 상대적으로 높습니다. PV 시스템 프로젝트의 진행은 건물의 전체 건설 계획에 의해 제한됩니다.그리고 PV 배열이 최적의 설치 각도에서 벗어나기 때문에, 그들의 출력 전력은 상대적으로 낮습니다.   PV 유리 커튼 벽 외에도 PV 외벽과 PV 자외선 쉐어도 건물 정면에 설치할 수 있습니다.  

① 강도 비교 (강철 vs. 알루미늄) 태양광 PV 설치 구조물은 일반적으로 Q235B 강철과 6065-T5 압출 알루미늄 프로파일을 사용합니다.강도 측면에서 6065-T5 알루미늄 합금의 강도는 Q235B 강철의 약 68%-69%입니다.따라서 강풍 지역이나 대형 설치와 같은 시나리오에서는 태양광 PV 설치 구조물에 강철이 알루미늄 합금 프로파일보다 우수합니다.   ② 처짐 변형 동일한 조건에서:   알루미늄 합금 프로파일의 변형은 강철의 2.9배입니다.알루미늄 합금의 무게는 강철의 35%에 불과합니다.비용 측면에서 알루미늄은 단위 무게당 강철보다 3배 더 비쌉니다.   따라서 강철은 강풍 지역, 대형 요구 사항 및 비용에 민감한 프로젝트와 같은 조건에서 태양광 PV 마운트에 알루미늄 합금 프로파일보다 우수합니다.   ③ 부식 방지 성능 알루미늄 합금:표준 대기 환경에서 알루미늄 합금은 수동 영역에 있습니다.표면에 조밀한 산화막이 형성되어 활성 알루미늄 기판이 주변 대기와 접촉하는 것을 방지합니다. 이는 뛰어난 내식성을 제공하며 부식 속도는 시간이 지남에 따라 감소합니다.   강철:표준 환경에서 80μm의 아연 도금층은 20년 이상의 수명을 보장할 수 있습니다.그러나 고습도 산업 지역, 고염분 해안 지역 또는 온대 해수에서도 부식 속도가 가속화됩니다. 이러한 환경에서는 아연 도금층이 일반적으로 최소 100μm 두께여야 하며 매년 정기적인 유지 관리가 필요합니다.   ④ 표면 처리 비교 알루미늄 합금 프로파일:양극 산화 처리 및 화학 연마와 같은 다양한 표면 처리 방법이 있습니다.이러한 처리는 미적 매력을 향상시킬 뿐만 아니라 프로파일이 다양한 고부식성 환경을 견딜 수 있도록 합니다. 강철:일반적인 표면 처리에는 용융 아연 도금, 표면 스프레이 및 페인트 코팅이 포함됩니다. 알루미늄 합금과 비교하여 강철은 처리 후 외관이 열등하고 내식성이 낮습니다.   종합 비교 알루미늄 합금은 가볍고 강력한 내식성을 가지고 있습니다.옥상형 PV 시스템(하중 지지 능력이 중요한 경우), 고부식성 환경 또는 화학 공장의 PV 시스템과 같은 프로젝트의 설치 구조물에 더 적합합니다.   강철은 높은 강도와 하중 하에서 최소한의 처짐 변형을 갖습니다.일반적으로 큰 하중을 받는 구성 요소에 사용되므로 강풍 하중 또는 대형 요구 사항이 있는 대규모 PV 발전소에 이상적입니다.   요약하면:   소규모 프로젝트의 경우 설치가 용이하기 때문에 알루미늄이 주로 권장됩니다.대규모 PV 발전소 프로젝트의 경우 특정 프로젝트 요구 사항에 따라 높은 맞춤화를 허용하므로 강철이 권장됩니다.

태양광 패널을 설치할 때 가장 중요한 요소 중 하나는 래킹 시스템입니다. 래킹은 태양광 패널을 지지하는 기초입니다.그리고 그것은 패널의 무게와 바람과 같은 환경 요소를 견딜 수 있을 만큼 강해야 합니다맞춤형 태양광 패널 래킹은 모든 프로젝트에 이상적인 해결책입니다.그 록이 프로젝트의 특정 필요와 설치되는 환경에 맞게 만들어졌다는 것을 보장하기 때문입니다..   맞춤형 태양 전지판 래킹이란 무엇인가요? 맞춤형 태양 전지판 래킹은 태양 전지판 설치의 특정 요구에 맞게 설계된 솔루션입니다.그리고 비용 효율적인 솔루션을 만들 수 있습니다. 프로젝트의 고유 요구 사항에 맞게이것은 래킹 시스템이 최적의 성능을 발휘하고 다양한 환경 요인을 견딜 수 있도록 보장합니다.   맞춤형 태양 전지판 래킹 의 장점 맞춤형 태양광 패널 래킹의 주요 장점 중 하나는 프로젝트의 특정 요구 사항에 맞게 설계된다는 것입니다.이는 환경의 필요에 맞게 조정할 수 있다는 것을 의미합니다.예를 들어, 설비 현장이 강한 바람이 불어오는 지역에 위치한다면, 래킹은 바람에 견딜 수 있도록 더욱 견고하게 설계될 수 있습니다. 맞춤형 태양 전지판 래킹의 또 다른 장점은 더 효율적이라는 것입니다. 태양 전지판의 레이아웃에 맞게 래킹을 설계함으로써, 패널은 서로 더 가까이 배치 될 수 있습니다.시스템 전체 에너지 생산을 증가시킬 수 있는이것은 프로젝트의 투자 수익률을 높일 수 있습니다. 맞춤형 태양 전지판 래킹은 또한 표준 래킹 시스템보다 비용 효율적입니다. 프로젝트를 위해 특별히 래킹을 설계함으로써 필요한 재료의 양이 최소화 될 수 있습니다.그 결과 비용도 낮아집니다.또한, 설치 시간은 프로젝트의 특정 요구 사항에 맞게 전공 및 전공된 래킹으로 인해 줄일 수 있습니다.   맞춤형 태양 전지판 래킹의 종류 맞춤형 태양광 패널 래킹 시스템은 다양한 종류가 있으며, 각각의 고유한 특징과 이점이 있습니다. 가장 일반적인 래킹 유형 중 일부는 다음과 같습니다. 1지상 설치 래킹: 이것은 태양 전지 패널 래킹의 가장 일반적인 유형이며 평평한 지형에 설치하는 데 이상적입니다.지상 설치 된 래킹은 태양 전지 패널의 배열과 환경의 특정 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.. 2. 지붕에 장착 된 래킹: 이 유형의 래킹은 지붕에 설치되도록 설계되었습니다. 지붕에 장착 된 래킹은 기울기, 피치와 같은 각 지붕의 고유 한 특징에 맞게 사용자 정의 될 수 있습니다.사용된 재료. 3. 스봉에 장착 된 래킹: 이 유형의 래킹은 제한된 공간의 지역에 설치하는 데 이상적입니다. 스봉에 장착 된 래킹은 설치 사이트의 크기와 모양에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.   맞춤형 태양 전지판 래킹은 모든 태양 전지판 설치의 중요한 요소입니다.프로젝트들은 환경의 특수한 요구사항을 충족시키고 최대 에너지 생산을 얻을 수 있도록 설계될 수 있습니다.맞춤형 태양광 패널 래킹은 효율적이고 내구적이며 비용 효율적이며, 모든 태양광 패널 설치에 이상적인 솔루션입니다.

타입 1: 갈래 고정 서포갈라 고정 된 지원은 갈라와 조정 가능한 이동식 팔을 갖추고 있으며, 이는 빔에 연결됩니다. 짧은 가로 구성 요소는 기둥에 연결하는 갈라로 장착되어 있습니다.갈대 고정 지원의 구조는 비교적 간단합니다, 그러나 조정에는 여러 인력이 필요하므로 동기화와 조정 효율이 낮습니다. 추가로 지원 막대와 기둥 사이의 연결은 경화되기 쉽습니다.장기적으로 유지보수 비용이 높아질 수 있습니다..   타입 2: 곡선 빔 타입곡선형 빔 구조는 고정지구와 유사하다. 고정지구의 대각지대를 곡선형 빔으로 대체하고 곡선형 빔을 따라 배치된다.비록 많은 직원들이 여전히 조정을 위해 필요하지만, 회전 지원은 더 노동 절약, 더 높은 조정 효율을 제공합니다. 구조는 신뢰할 수 있으며 유지 보수 비용은 상대적으로 낮습니다.   타입 3: 잭 타입잭 유형은 고정 조정 가능한 구조를 형성하기 위해 드라이브 및 잠금 장치로 잭을 사용합니다. 조정 가능한 지원에는 수동 및 전기 조정 인터페이스가 포함됩니다.조정 도구는 가볍습니다., 재사용 가능하며 순환 작업에 적합하며 인력의 작업 부하를 효과적으로 줄이고 조정 효율성을 향상시킵니다.노출된 조정 스레드는 바람과 모래로 인해 손상 될 수 있습니다., 시간이 지남에 따라 유지보수 비용이 증가합니다.   유형 4: 밀기 막대기 유형푸시 바드 메커니즘 고정 조정 가능한 구조는 고정 조정 가능한 구조를 형성하기 위해 드라이브 및 잠금 장치로 푸시 바드 메커니즘을 사용합니다. 기울기 각 조정 동안,수동으로 조정하거나 시장에서 일반적으로 사용할 수있는 전기 랭크를 사용하여 작동 할 수 있습니다.이것은 인력의 작업 부하를 효과적으로 줄이고 단일 배열 각의 조정 과정에서 탁월한 일관성을 보장하며 비행 내부 왜곡을 방지합니다.

태양광 추적 시스템은 태양광 모듈의 각도를 조절하여 태양을 지속적으로 향하고 태양 복사 에너지를 받을 수 있도록 하여 태양광 발전의 효율을 높이는 데 사용되는 기술 장치입니다. 고정형 태양광 시스템에 비해 태양광 추적 시스템은 발전량을 크게 증가시킬 수 있으며, 특히 풍부한 태양광 자원이 있는 지역에 적합합니다.   I. 작동 원리 및 분류 태양광 추적 시스템의 작동 원리는 센서 또는 알고리즘을 통해 태양의 위치를 실시간으로 모니터링하여 모터를 구동하여 태양광 모듈의 방위각과 경사각을 조절하여 태양 광선과 최적의 정렬을 유지하는 것입니다. 이동 방식에 따라 태양광 추적 시스템은 주로 두 가지 유형으로 분류됩니다. 1. 단축 추적 시스템: 단일 방향(일반적으로 동서)으로 모듈 각도를 조절합니다. 구조가 간단하고 비용이 저렴합니다. 2. 이축 추적 시스템: 방위각과 경사각을 동시에 조절하여 더 높은 추적 정확도와 더 큰 발전량 개선을 제공하지만 상대적으로 비용이 더 많이 듭니다.   II. 장점 및 특징 1. 발전 효율 향상: 고정형 시스템에 비해 단축 추적 시스템은 15%-25%의 발전량 증가를, 이축 추적 시스템은 30%-40%의 개선을 달성할 수 있습니다. 2. 강력한 적응성: 다양한 지리적 환경 및 기후 조건에 최적화될 수 있습니다. 3. 지능형 관리: 원격 모니터링 및 자동 제어를 지원하여 운영 및 유지 보수 비용을 절감합니다.   III. 적용 시나리오 태양광 추적 시스템은 대규모 지상 설치형 태양광 발전소, 분산형 태양광 프로젝트, 농업용 태양광 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 풍부한 일조량과 풍부한 토지 자원이 있는 지역에 설치하는 데 특히 적합합니다.   IV. 결론 태양광 모듈의 각도를 최적화함으로써 태양광 추적 시스템은 발전 효율을 크게 향상시키며, 태양광 산업 발전에 중요한 기술적 지원을 제공합니다. 지속적인 기술 발전과 점진적인 비용 절감으로 인해 적용 범위가 더욱 확대되어 청정 에너지의 보급 및 활용에 기여할 것입니다.

태양광 추적 장착기는 태양광 장치의 방향성을 태양광 위치와 조명 조건에 따라 자동으로 조정할 수 있는 지원 시스템입니다.   아래는 태양광 추적 장착 장치에 대한 자세한 소개입니다:     1정의와 특징 태양광 추적 마운트 (photovoltaic tracking mount) 는 태양광 발전 부품 (태양 패널) 을 추적기에 설치하는 지원의 일종입니다.그 주요 특징은 태양의 움직임을 실시간으로 추적하는 능력입니다., 태양 전지 구성 요소가 항상 태양 광선에 직접 노출되도록 보장하여 에너지 생산량을 크게 증가시킵니다.   2분류 두 축 추적 장착장:이 태양은 두 개의 회전 축 (평면 및 고도) 을 통해 태양을 추적하여 태양 복사 흡수를 극대화하고 광전력 변환 효율을 향상시킵니다.이중 축 추적 태양광 장착 장치는 수평-평평 및 수평 기울기 유형으로 나눌 수 있습니다.. 기계적으로 제어 된 추적 태양광 마운트: 이들은 전통적인 기계적 관찰, 기계적 계산 및 디지털 제어를 포함하여 태양을 추적하기 위해 기계적 구조를 사용합니다.그들은 주로 소규모 태양광 발전소에 적합합니다., 저렴한 비용과 더 쉬운 유지보수 등의 장점을 제공합니다.   3사용 장점 높은 에너지 출력: 태양의 움직임을 실시간으로 추적함으로써, 태양 전지 추적 장치는 태양 전지 구성 요소가 항상 태양 방사선에 직접적으로 직면하도록 보장합니다.에너지 생산량을 크게 증가시키는. 발전 효율성 향상: 고정형 태양광 장착 장치와 비교하면, 추적 장착 장치는 특히 이상적 이하의 조명 조건에서 더 높은 발전 효율을 달성합니다. 유연성: 정지 상태에서 설치되는 고정형 태양광 시스템과 달리, 태양광 추적 장착 장치는 태양의 움직임을 유연하게 따라갈 수 있습니다.상대적으로 작은 발자국을 초래합니다..   4응용 시나리오 태양광 추적 장치는 대규모 태양광 발전소, 농업 태양광,상업용 및 산업용 지붕 및 지상 설비, 고속도로, 학교 및 기관 지붕, 시립 엔지니어링 프로젝트, 그리고 야외 광고판 및 충전소.   5설치 및 유지보수 태양광 추적 장착 장치 설치 시, 지원 부품의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 설계 요구 사항을 엄격히 준수해야합니다.또한 사고를 방지하기 위해 안전 예방 조치를 취해야 합니다설치 후, 장착 부품의 품질과 태양광 발전소의 정상적인 운영을 보장하기 위해 포괄적인 검사가 필요합니다. 유지 보수 측면에서,태양광 추적 장착 장치가 움직이는 부분을 가지고 있기 때문에, 태양 전지 구성 요소와 추적 메커니즘의 정기적인 검사와 청소가 그들의 적절한 기능을 보장하기 위해 필요합니다.

태양광 브래킷은 연결 방식에 따라 조립식 알루미늄 합금 태양광 브래킷과 용접식 태양광 브래킷의 두 가지 유형으로 간단하게 나눌 수 있습니다. 종종 사용자는 이 두 가지 유형의 브래킷 간의 차이점에 대해 깊이 이해하지 못합니다. 이를 해결하기 위해 관련 전문가가 다음과 같은 설명을 제공합니다.   1. 조립식 알루미늄 합금 태양광 브래킷 이 유형의 태양광 브래킷은 시장에서 용접식 브래킷의 단점을 해결하기 위해 설계되었습니다. 그 구조는 주로 채널형 알루미늄 합금강을 주요 지지 부재로 사용하여 완성된 브래킷 시스템을 형성합니다. 이 제품의 가장 큰 장점은 빠른 조립 및 분해, 용접 불필요, 뛰어난 내구성 및 빠른 설치입니다. 2. 용접식 태양광 브래킷 이 브래킷은 일반적으로 앵글강, 채널강 및 각형강과 같은 재료로 만들어집니다. 낮은 생산 공정 요구 사항으로 인해 종종 상대적으로 저렴합니다. 강력한 연결 강도는 시장에서 일반적으로 선택되는 브래킷으로 만듭니다. 그러나 용접이 필요하다는 단점은 현장 설치가 느려져 건설 진행 속도가 느려진다는 것입니다. 이로 인해 민간 건설 프로젝트에 사용하기에 적합하지 않습니다.   Boyue Photovoltaic Technology Co., Ltd.는 태양광 브래킷, 태양광 태양광 브래킷, 알루미늄 합금 태양광 브래킷, 분산형 태양광 브래킷, 지상 설치형 태양광 브래킷, 컬러 강철 타일 태양광 브래킷, 지붕 타일 태양광 브래킷, 주차장 태양광 브래킷 및 태양광 브래킷 액세서리를 포함한 일련의 태양광 브래킷 제품을 전문적으로 공급합니다. 20년의 기계 가공 경험을 바탕으로, Boyue Photovoltaic Technology Co., Ltd.는 신에너지, 신소재 및 에너지 절약 제품의 응용 및 개발에 전념하고 있습니다. 우수한 관리 팀, 전문 R&D 및 생산 팀, 신뢰할 수 있는 품질 시스템 및 일류 생산 설비를 활용하여 Boyue는 최적의 시스템 솔루션을 선택하는 데 전적으로 도움을 드릴 것입니다.

오늘날 태양광 브래킷은 시장에서 널리 사용되고 있습니다. 이 장비는 방수, 방진, 비용 효율성, 쉬운 설치, 뛰어난 내식성, 높은 풍사 저항성을 특징으로 하며 다양한 유형의 건물에 적합합니다. 특히, 현재 시장에 나와 있는 태양광 알루미늄 합금 태양광 브래킷은 다음과 같은 특징으로 인해 많은 사용자들에게 선호되는 선택이 되었습니다: 태양광 알루미늄 합금 태양광 브래킷의 현재 특징은 다음과 같습니다: 1. 구조 설계: - 높은 전달비와 큰 토크를 가진 다축 스윙 감속 메커니즘을 추적 드라이브로 사용하여 태양광 프레임워크에 직접 전달할 수 있습니다. - 장점: 안전하고 신뢰할 수 있으며 가볍고 구조적으로 최적화되었습니다. 2. 기술적 특징: - 추적 기계 시스템과 광전 제어 시스템을 결합하여 태양광 패널 어레이가 수평으로 360도, 수직으로 180도 자동으로 회전할 수 있습니다. 3. 강도 성능: - 보퍼트 풍력 등급 10까지의 바람에서도 정상적으로 작동할 수 있습니다. 4. 에너지 효율: - 구동 전력 소비는 0.005 미만이며 토지 사용량도 절약합니다. 5. 경제적 이점: - 발전 효율을 50% 이상 증가시키고 발전 비용을 40% 절감하며 CO₂ 배출량을 크게 줄입니다. Boyue Photovoltaic Technology Co., Ltd.는태양광 브래킷, 알루미늄 합금 태양광 브래킷, 지상 설치형 태양광 브래킷, 컬러 강철 타일 태양광 브래킷, 지붕 타일 태양광 브래킷, 카포트 태양광 브래킷 및 태양광 브래킷 액세서리를 포함한 태양광 브래킷을 전문적으로 공급합니다. 20년간의 기계 가공 경험을 바탕으로,Boyue Photovoltaic Technology Co., Ltd.는신에너지, 신소재 및 에너지 절약 제품의 적용 및 개발에 전념하고 있습니다. 우수한 관리 팀, 전문 R&D 및 생산 팀, 신뢰할 수 있는 품질 시스템 및 최고 수준의 생산 설비를 통해 귀하의 요구에 맞는 최적의 시스템 솔루션을 선택하는 데 포괄적인 지원을 제공합니다.  

알루미늄 PV 마운팅 풍압 저항 비교: 경량은 높은 풍압 저항과 동일한가? 알루미늄 마운팅 시스템은 경량성, 내식성, 설치 용이성으로 인해 시장에서 빠르게 성장했습니다. 그러나 많은 투자자들은 다음과 같은 점을 우려합니다. 경량 설계가 미국 및 중동과 같이 허리케인과 모래 폭풍이 자주 발생하는 지역에서 극심한 풍압을 견딜 수 있을까? 그러나 전문가들은 알루미늄 마운팅 성능이 합금 등급 및 구조 설계에 크게 의존한다고 경고합니다. 저가 제품은 장기간의 풍력 진동으로 인해 금속 피로를 겪을 수 있으므로, 국제 표준을 충족하는 고품질 솔루션을 선택하는 것이 중요합니다. 우수한 풍압 저항: 시속 150마일의 바람에서 강철 구조물은 알루미늄보다 15%-20% 덜 변형되어 허리케인 발생 지역(예: 플로리다)에 이상적입니다. 부식 위험 두드러짐: 중동의 염분-알칼리성 사막 환경에서 일반 아연 도금 강철은 알루미늄보다 3배 더 빠르게 부식되어 정기적인 유지 보수 또는 비용이 많이 드는 스테인리스 스틸 대안이 필요합니다. 시장 선택 조언: 지역별 선택이 핵심

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