한 품질 카테고리와 범주 비 공장

A photovoltaic mounting system refers to a supporting structure, typically made of steel, aluminum alloy, or a combination of both, that secures photovoltaic modules in a specific orientation, arrangement, and spacing. It is designed based on the geographical, climatic, and solar resource conditions of the construction site to maximize the power output of the entire photovoltaic power generation system.   1. Pitched Roof Photovoltaic System Characteristics of the pitched roof photovoltaic mounting system: Suitable for tile roofs of varying thicknesses with adjustable heights and flexible components. Multi-hole design in components such as connecting plates allows for flexible and effective adjustment of the mounting position. Does not compromise the roof's inherent waterproofing system.   2. Flat Roof Photovoltaic System Common flat roof types include: concrete flat roofs, color steel plate flat roofs, steel structure flat roofs, and spherical joint roofs. Characteristics of the flat roof photovoltaic mounting system: Enables large-scale, orderly installation. Offers multiple stable and reliable foundation connection methods.   3. Large-Scale Ground-Mounted Photovoltaic System Large-scale ground-mounted photovoltaic systems typically employ concrete strip (or block) foundations (special ground conditions require consultation with professional geotechnical design personnel). Characteristics of the large-scale ground-mounted photovoltaic mounting system: Facilitates rapid installation to align with the construction schedule of large-scale ground-mounted photovoltaic power plants. Provides flexible and versatile adjustment methods to meet the complex and variable requirements of construction sites. Minimizes the number of components to simplify identification and installation for on-site workers.   4. Pole-Mounted Solar Mounting System Characteristics of the pole-mounted solar mounting system: Maintenance-free, highly reliable, and long-lasting. Fixed system with no movable parts. Capable of withstanding wind speeds ≥200 km/h, suitable for use in areas with high wind speeds.

Rooftop Photovoltaic Support Systems Rooftop photovoltaic supports are installed in various environments, including sloped roofs and flat roofs. The installation must adapt to the roof environment without compromising the existing structure or waterproofing system. Roofing materials include glazed tiles, color steel tiles, asphalt shingles, concrete surfaces, etc. Different support solutions are adopted based on the roofing material. Roofs are categorized into sloped and flat surfaces based on their inclination angle. Therefore, rooftop photovoltaic systems offer multiple options for tilt angles. For sloped roofs, panels are typically laid flat to follow the roof’s slope, though they can also be installed at a certain angle to the roof surface. However, the latter approach is relatively complex and less commonly implemented. For flat roofs, panels can be laid flat or tilted at a specific angle. Different roofing materials require different support systems.   Glazed Tile Roof Support Glazed tiles are building materials made from alkaline clay, purple sand, or other soft and hard raw materials, formed by extrusion or molding and then fired. They are brittle and have limited load-bearing capacity. When installing supports, specially designed primary support components are typically used to secure the supports to the underlying roof structure, providing support for the main beams and crossbeams. Support components, such as connecting plates, are often designed with multiple holes, as shown in the illustration, to allow flexible and effective adjustment of the support position. The modules are secured to the crossbeams using aluminum alloy clamps. Color Steel Tile Roof Support Color steel tiles are thin steel sheets formed by cold pressing or cold rolling. These sheets include organic-coated thin steel sheets (also known as color-coated sheets), galvanized thin steel sheets, corrosion-resistant thin steel sheets (containing asbestos-asphalt layers), or other types of thin steel sheets. Profiled steel sheets offer advantages such as lightweight, high strength, excellent seismic performance, rapid construction, and aesthetic appeal. They are widely used as building materials and components, primarily for enclosures and floor slabs, as well as for other structures. Concrete Roof Support Concrete roof photovoltaic supports are typically installed at a fixed tilt angle, though flat installations are also possible. The primary fixing methods for this type of roof involve concrete foundations and standardized fixing connectors, which can be cast in place or pre-cast. For concrete roofs, rectangular foundations are cast in place, making them suitable for regions or roofs with low load-bearing capacity and high wind loads.

Using weathering steel as a material for photovoltaic mounting structures eliminates the need for anti-corrosion coating treatment, resulting in faster construction timelines and being environmentally friendly without pollution. Weathering steel, also known as atmospheric corrosion-resistant steel, is a low-alloy steel that falls between ordinary steel and stainless steel. It is made by adding a certain amount of copper, along with corrosion-resistant elements such as phosphorus, chromium, nickel, titanium, and vanadium, to plain carbon steel. It retains the properties of ordinary steel, such as easy ductility, high strength, and fatigue resistance, while offering corrosion resistance that is 2 to 8 times greater than that of plain carbon steel. The corrosion resistance principle is "rust stops rust." Weathering steel only oxidizes on the surface without penetrating deeply, exhibiting anti-corrosion characteristics similar to copper or aluminum. When exposed to natural weathering, the rust layer forms a dense oxide layer between the rust and the base material. The presence of this dense oxide film prevents oxygen and moisture from the atmosphere from penetrating the steel base, thereby enhancing its atmospheric corrosion resistance.   (1) Advantages of Weathering Steel Photovoltaic Mounting Structures ① The first and foremost advantage is cost savings. Since weathering steel eliminates the need for anti-corrosion coating processes, the costs associated with anti-corrosion coating are reduced. ② Shorter production cycles: By eliminating the anti-corrosion coating process, the production cycle for photovoltaic mounting structures is naturally shortened. ③ Environmental friendliness: The absence of initial coating reduces pollution, making weathering steel a "green and eco-friendly" option. It is an economically sustainable type of steel.   (2) Disadvantages of Weathering Steel Photovoltaic Mounting Structures ① Welding difficulties: Weathering steel is an alloy steel, and these alloying elements can interfere with the welding process, increasing the likelihood of weld defects and even reducing the strength of the welded joints, thereby affecting the overall lifespan of the steel structure. Additionally, ensuring the corrosion resistance of welded joints in weathering steel can be challenging. Therefore, the most significant difficulty in manufacturing weathering steel photovoltaic mounting structures lies in the welding process, which requires specialized welding materials and advanced welding techniques. ② Discoloration issue: The rust layer on the surface of weathering steel plates can cause nearby objects to become stained with rust. Maintenance personnel working near the photovoltaic mounting structures may end up covered in rust marks. ③ Water accumulation corrosion issue: Weathering steel is not stainless steel. If water accumulates in recessed areas of weathering steel, the corrosion rate in those areas will accelerate. Therefore, proper drainage must be ensured.

Bored cast-in-place pile foundation: The hole formation is relatively convenient, and the elevation of the foundation top can be adjusted according to the terrain. The top elevation is easy to control, with low consumption of concrete and steel reinforcement, minimal excavation, fast construction, and little damage to the original vegetation. However, on-site hole formation and concrete pouring are required. It is suitable for general fill soil, cohesive soil, silt, sandy soil, etc. Steel spiral pile foundation: Hole formation is convenient, and the top elevation can be adjusted according to the terrain. It is not affected by groundwater, can be constructed normally in winter conditions, and offers fast construction, flexible elevation adjustment, minimal damage to the natural environment, no earthwork excavation or backfilling, and little damage to the original vegetation. No site leveling is required. It is suitable for deserts, grasslands, tidal flats, Gobi desert, permafrost, etc. However, it requires a larger amount of steel and is not suitable for strongly corrosive ground or bedrock foundations. Independent foundation: It provides the strongest resistance to hydraulic loads and offers excellent flood and wind resistance. However, it requires the largest amount of reinforced concrete, significant labor, extensive earthwork excavation and backfilling, a long construction period, and causes substantial environmental damage. It is rarely used in photovoltaic projects nowadays. Reinforced concrete strip foundation: This type of foundation is mostly used in areas with poor ground bearing capacity, relatively flat terrain, and low groundwater levels. It is suitable for single-axis tracking photovoltaic supports that require high resistance to uneven settlement. Precast pile foundation: Pre-stressed concrete pipe piles with a diameter of approximately 300 mm or square piles with a cross-section of about 200 x 200 mm are driven into the soil. The top is reserved with steel plates or bolts to connect to the front and rear columns of the support structure. The depth is generally less than 3 meters, and construction is relatively simple and fast. Bored cast-in-place pile foundation (repeated entry with additional details): It has a lower cost but has higher requirements for soil layers. It is suitable for relatively compact silt or plastic to hard plastic silty clay. It is not suitable for loose sandy soil layers, and harder soils such as pebbles or gravel may present difficulties in hole formation. Steel spiral pile foundation (repeated entry with additional details): Specialized machinery is used to screw it into the soil. Construction is fast, requires no site leveling, involves no earthwork or concrete, maximizes protection of vegetation on site, allows adjustment of support height according to terrain, and the spiral piles can be reused.

Photovoltaic supports are a crucial component of photovoltaic power stations, bearing the primary power generation units. Therefore, the choice of supports directly affects the operational safety of photovoltaic modules, their breakage rate, and the investment returns of the construction project. When selecting photovoltaic supports, different materials must be chosen based on varying application conditions. Depending on the materials used for the main load-bearing components of photovoltaic supports, they can be categorized into aluminum alloy supports, steel supports, and non-metallic supports (flexible supports). Among these, non-metallic supports (flexible supports) are less commonly used, while aluminum alloy supports and steel supports each have their distinct characteristics. Non-metallic supports (flexible supports) utilize steel cable prestressed structures to address technical challenges posed by spans and height limitations in scenarios such as wastewater treatment plants, complex mountainous terrains, roofs with low load-bearing capacity, agro-photovoltaic projects, hydro-photovoltaic projects, driving schools, and highway service areas. These challenges often make it impossible to install traditional support structures. Flexible supports effectively overcome the shortcomings of existing photovoltaic power stations in valleys and hilly areas, such as high construction difficulty, severe sunlight obstruction, low power generation efficiency (approximately 10%-35% lower compared to flat-terrain photovoltaic power stations), poor-quality support structures, and structural complexity. In summary, non-metallic supports (flexible supports) offer broad adaptability, flexible application, effective safety, and the economic advantage of optimal secondary land utilization. They represent a revolutionary innovation in photovoltaic support technology. A well-designed photovoltaic support system can enhance its resistance to wind and snow loads. By leveraging the load-bearing characteristics of the photovoltaic support system, its dimensional parameters can be further optimized to save materials and reduce the overall cost of the photovoltaic system. The main loads acting on the foundation of photovoltaic module supports include: the self-weight of the supports and photovoltaic modules (permanent load), wind load, snow load, temperature load, and seismic load. Among these, wind load is the dominant controlling factor. Therefore, the foundation design must ensure stability under wind load conditions. Under wind load, foundations may experience failures such as uplift or fracture, and the design must prevent such damage from occurring.

1. Widespread Availability: Sunlight reaches the Earth's surface without limitations based on geography. Whether on land, oceans, mountains, or plains, solar energy can be harnessed and utilized. Although the duration and intensity of sunlight vary, its distribution is widespread, ensuring accessibility regardless of regional or weather conditions.   2. Unlimited and Sustainable: According to current estimates of the rate at which the Sun produces nuclear energy, its hydrogen reserves are sufficient to last tens of billions of years. In today’s world, where ecological pollution is increasingly severe, solar energy is an inexhaustible and truly renewable clean energy source.   3. Flexible Installation Locations: Building rooftops offer open spaces with advantages such as independence from building orientation, long hours of sunlight exposure, and minimal shadow interference. Photovoltaic power generation can be installed not only on residential rooftops but also in industrial-scale facilities, generating electricity to meet the energy needs of buildings. In rural revitalization efforts, distributed rooftop photovoltaic technology can also effectively address electricity issues in county-level regions.   4. Environmentally Friendly: Photovoltaic power generation does not consume fuel, emit greenhouse gases or other pollutants, pollute the air, or generate noise.   5. Enhanced National Energy Stabilit: By adopting photovoltaic power generation, reliance on fossil fuel-based electricity can be reduced, effectively mitigating the impacts of energy crises or instability in fuel markets, thereby improving national energy security.   6. Low Operation and Maintenance Costs: Photovoltaic power generation systems have no mechanical moving parts, ensuring stable and reliable operation. A photovoltaic system can generate electricity as long as it has solar panels. Coupled with the widespread use of automated control technology, these systems can largely operate unattended, resulting in low maintenance costs.

Waterproofing is crucial for the construction of distributed rooftop photovoltaic (PV) systems, primarily for the following three reasons:   ① Short Lifespan of Existing Waterproofing vs. PV System Lifecycle Mismatch. PV power stations typically have an operational lifespan of 25 years. However, the current warranty period for waterproofing in China is only 5 years. In practice, leaks occurring within just a few years are commonplace. For existing roofs, leaks and potential leakage have become significant issues. ② Building Leaks Severely Impact PV Power Station Operations.Water leakage will force the PV station to suspend operations or even be fully dismantled for waterproofing repairs, leading to substantial economic losses. While omitting waterproofing measures might accelerate short-term returns, the long operational life of the station means any interruption for repairs due to leaks will negatively impact long-term investment returns. ③ Rooftop PV Installation Can Affect the Original Waterproofing Layer. Current PV bracket installation techniques are predominantly penetration-based, which can damage the original waterproofing layer. Improper handling of penetration points can lead to leaks. For metal roofs, the installation process may loosen seams, also causing leakage. For factory buildings, which are currently the primary application for rooftop PV, severe leaks can force business operations to halt, resulting in economic losses. Therefore, factory owners typically place greater emphasis on waterproofing.

Mounting systems treated with the zinc-aluminum-magnesium alloy coating surface process are referred to as zinc-aluminum-magnesium mounting systems. In recent years, zinc-aluminum-magnesium mounting systems have gradually emerged as a rising star in the industry, promoting environmental sustainability, cost-effectiveness, and the sustainable development of the mounting system sector.   1. Superior Corrosion Resistance: The coating of hot-dip zinc-aluminum-magnesium mounting systems contains alloying elements such as Al, Mg, and Si, significantly enhancing the corrosion inhibition effect of the coating. Compared to ordinary galvanized mounting systems, it achieves higher corrosion resistance with a lower coating adhesion, offering 10–20 times the corrosion resistance of hot-dip galvanized mounting systems.   2. Excellent Processability: Hot-dip zinc-aluminum-magnesium mounting systems are denser than traditional galvanized mounting systems, making them less prone to coating peeling during stamping processes. They exhibit outstanding performance in stretching, stamping, bending, and welding under demanding conditions. Additionally, due to the high hardness of the coating, they possess remarkable wear resistance and damage tolerance.   3. Self-Healing Properties: The coating components near cut edges continuously dissolve, forming a dense protective film primarily composed of zinc hydroxide, basic zinc chloride, and magnesium hydroxide. This protective film has low conductivity and effectively inhibits corrosion at the cut edges.   4. Extended Lifespan: With corrosion resistance that is 10–20 times stronger than ordinary galvanized materials and the self-healing protective ability for cut edges, zinc-aluminum-magnesium mounting systems generally have a lifespan of up to approximately 50 years.

Solar photovoltaic mounting systems have stringent requirements for steel performance. The steel materials used in photovoltaic mounting equipment should possess the following properties:   1. Tensile Strength and Yield Point A high yield point allows for smaller cross-sections of steel members, reducing the overall weight of the structure, conserving steel, and lowering the total project cost. High tensile strength increases the overall safety margin of the structure, enhancing its reliability.   2. Plasticity, Toughness, and Fatigue Resistance Good plasticity enables the structure to undergo significant deformation before failure, allowing for timely detection and remedial measures. Additionally, plasticity helps redistribute localized peak stresses. Since solar panels are often installed at adjusted angles, sometimes through forced installation, plasticity facilitates internal force redistribution, equalizing stress concentrations in certain parts of the structure or components and improving the overall load-bearing capacity. Good toughness allows the structure to absorb more energy when subjected to external impact loads, such as wind-induced vibrations, which are particularly significant in desert or rooftop solar installations. This helps mitigate potential hazards. Excellent fatigue resistance ensures the structure can withstand alternating and repetitive wind loads effectively.   3. Processing Performance Good processing performance includes cold working, hot working, and weldability. The steel used in photovoltaic mounting structures should not only be easily fabricated into various forms of structures and components but also maintain its strength, plasticity, toughness, and fatigue resistance without significant adverse effects from processing.   4. Service Life Since the design lifespan of solar photovoltaic systems typically exceeds 20 years, excellent corrosion resistance is a critical indicator of the quality of the mounting system. If the mounting system has a short service life, it can compromise the stability of the entire structure, extend the investment payback period, and reduce the overall lifespan of the solar photovoltaic system.

추적 마운트 특정 위치에서 태양 고도각은 하루 종일 지속적으로 변합니다. 따라서 최대 태양 복사를 받기 위한 태양광 어레이의 최적 기울기 각도도 시간에 따라 달라집니다. 추적 시스템의 기능은 알고리즘을 사용하여 태양의 실시간 위치를 결정하고 모터 인코더를 통해 모터 회전 각도를 모니터링하여 태양이 항상 태양광 패널과 정렬되어 최대 입사 태양 복사 에너지를 얻도록 하는 것입니다. 마운트의 안전한 작동을 보장하면서, 추적 마운트는 다양한 기상 조건에서 최대 발전 성능을 기반으로 모듈의 최적 발전 각도를 실시간으로 계산합니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.   유형 1: 수평 단축 추적 마운트 수평 단축 추적 마운트의 축은 남북 방향으로 정렬되어 있으며, 모듈은 동쪽에서 서쪽으로 회전하여 태양의 방위각을 추적합니다. 장점으로는 고정 마운트보다 낮은 기초 정확도 요구 사항, 낮은 토목 공사 비용, 파일 기초 절감, 다중 지점 지지, 강한 내풍성, 낮은 구조 비용, 낮은 균등화 에너지 비용, 높은 수익률 및 높은 비용 효율성이 있습니다.   유형 2: 기울어진 단축 추적 마운트 기울어진 단축 추적 마운트의 축은 남북 방향으로 정렬되어 있으며, 북쪽 끝이 남쪽 끝보다 높습니다. 수평 단축 마운트에 비해 태양 복사 포획에 더 유리합니다. 장점으로는 고정 마운트보다 낮은 기초 정확도 요구 사항, 낮은 토목 공사 비용, 고위도 지역에 더 적합하다는 점이 있습니다. 단점으로는 상대적으로 낮은 내풍성, 넓은 토지 점유, 더 높은 가격, 대규모 지상 설치 발전소에서 낮은 수익률 및 비용 효율성이 있습니다.   유형 3: 이중축 추적 마운트 이중축 추적 시스템은 태양의 방위각과 고도각을 모두 추적하여 정밀한 실시간 태양 추적이 가능합니다. 장점은 모든 마운트 유형 중에서 가장 높은 발전량 증가를 달성하여 고정 마운트에 비해 25%에서 35%까지 발전량을 향상시킬 수 있다는 것입니다. 단점으로는 높은 가격, 높은 초기 투자, 상당한 토지 점유 (고정 마운트의 약 2배), 높은 유지 보수 비용으로 인해 대규모 지상 설치 발전소에서 낮은 비용 효율성이 발생한다는 점이 있습니다.

Flexible support systems are categorized into single-layer cable structures, double-layer cable truss structures, bowstring cable truss structures, and beam-string structures.   (1) Single-Layer Cable Structure A single-layer cable structure typically consists of main steel frames composed of beams and columns, diagonal bracings, and cable bodies as the primary components. The cable body comprises two parallel tension cables aligned with the plane of the photovoltaic modules, replacing conventional tension members. After the installation of the module support cables, they are anchored using fixtures at the ends of the steel beams. Tensioning equipment is used to apply stress stiffness to the support cables, which bear the modules. The system forms a self-balancing mechanism through the diagonal bracings at the ends.   (2) Double-Layer Cable Truss Structure A double-layer cable truss structure consists of main steel frames composed of beams and columns, diagonal bracings, cable bodies, and rigid struts between the cables. The cable body includes two parallel upper cables and one upward-curved lower cable. Compared to the single-layer cable structure, this design incorporates additional load-bearing cables and rigid struts. The system achieves stress stiffness through the tensioning of the cables, forming a self-balancing mechanism.   (3) Bowstring Cable Truss Structure The bowstring cable support system includes diagonal supports, columns, beams, struts, module support cables, and cross-fixing cables. It features a simple and aesthetically pleasing structure, with limited fixed positions for the columns and diagonal supports. This design requires fewer support points, occupies less ground area, reduces earthwork, and lowers construction costs.   (4) Beam-String Structure A beam-string structure consists of main steel frames composed of beams and columns, diagonal bracings, rigid upper chords, cable bodies, and rigid struts. The cable body serves as the load-bearing cable, and unlike the triple-layer cable truss, it does not include stabilizing cables. The upper chord employs a rigid structure, while the lower chord uses flexible tension cables. Under prestress, the struts provide elastic support to the upper chord, improving the load-bearing performance of the upper structure and forming a self-balancing system.

Although the cost of photovoltaic mounting systems accounts for only a small percentage of the total cost of a photovoltaic power generation system—just a few percent—the selection of the mounting system is very important. One of the key considerations is weather resistance. Throughout the 25-year lifespan of the photovoltaic mounting system, it must ensure structural stability and reliability, capable of withstanding environmental corrosion, wind loads, and snow loads. The safety and reliability of installation must also be considered, aiming to achieve optimal performance with minimal installation costs. Additionally, factors such as whether the system requires minimal maintenance, whether reliable repair guarantees are available, and whether the mounting system can be recycled at the end of its lifecycle are all important considerations.   When designing and constructing photovoltaic power plants, the choice between fixed mounting systems, tilt-adjustable mounting systems, or automatic tracking mounting systems requires comprehensive consideration based on local conditions, as each method has its own advantages and disadvantages. These approaches are still being explored and refined. The characteristics of different types of photovoltaic mounting systems are as follows:   1. Fixed Tilt Mounting Systems Fixed tilt mounting systems are commonly used in most scenarios due to their simple installation, low cost, and high safety. They can withstand high wind speeds and seismic conditions. These systems require almost no maintenance throughout their lifecycle, resulting in low operational and maintenance costs. However, their drawback is that power output may be relatively low when used in high-latitude regions.   2. Tilt-Adjustable Mounting Systems Compared to fixed mounting systems, tilt-adjustable mounting systems divide the year into several time periods, allowing the array to achieve an average optimal tilt angle in each period. This enables the system to capture more solar radiation throughout the year than fixed systems, increasing power generation by approximately 5%. Compared to automatic tracking systems, which suffer from technical immaturity, high investment costs, high failure rates, and high operational and maintenance costs, tilt-adjustable systems offer clear advantages. They represent a practical and economically valuable solution.   3. Single-Axis Tracking Mounting Systems Single-axis tracking mounting systems deliver better energy production performance. Compared to fixed mounting systems, horizontal single-axis systems can increase power generation by 20% to 25% in low-latitude regions and by 12% to 15% in other regions. Tilted single-axis systems can increase power generation by 20% to 30% in various regions.

Distributed photovoltaic systems refer to small-scale photovoltaic power stations primarily constructed on building surfaces or small nearby open areas. Due to their advantages such as low investment cost, rapid construction, adaptability to local conditions, and localized utilization, they are gradually becoming a mainstream form of photovoltaic power generation. For technical and policy reasons, including construction周期, cost, and self-weight, steel structures are predominantly used as supports. This article will briefly compare and analyze several commonly used steel structure types for distributed photovoltaic supports, providing references for the design of similar projects. Photovoltaic Supports on Concrete Structure Roofs These are installed on the roofs of concrete structure buildings, primarily using small steel supports constructed on concrete pedestals as mounting structures for photovoltaic panels. The technology is now relatively mature, the structural form is straightforward, and standard design atlases are available. Photovoltaic Supports on Existing Steel Structure Roofs These are installed on the roofs of single-story steel structure factories or large-scale breeding farms (typically simple steel shed structures). There are two main construction methods. For buildings in good structural condition, photovoltaic panels can be installed directly on the roof after appropriate reinforcement of the original structure. For buildings in poor condition or simple steel shed breeding farms, if photovoltaic panels are installed directly on the original steel structure roof, the cost of reinforcing the original structure may be high. In such cases, new steel structure supports can be built spanning the original structure, and photovoltaic panels can be installed on the roof of the new steel structure. Newly Built Photovoltaic Supports on Open Ground These are installed on small open areas near buildings or within factory (site) premises. Typically, the owners have certain functional requirements for the open areas where photovoltaic panels are installed. In addition to power generation on the top, the space below can be utilized for purposes such as storage or breeding. Therefore, steel structure supports with certain spans and clear heights are generally newly constructed for the installation of photovoltaic panels.                    

발코니 태양광 설치의 문턱은 비교적 낮지만, 몇 가지 중요한 조건을 충족해야 합니다: 햇빛 조건: 하루 최소 4-6시간의 직사광선이 있는 것이 가장 좋습니다. 남향 발코니가 이상적이며, 그 다음은 동남향 및 서남향입니다. 발코니가 하루 대부분 그늘지다면 발전 효율이 현저히 감소합니다. 설치 공간: 일반적인 태양광 패널은 약 2.3미터 x 1.1미터입니다. 발코니 난간, 외벽 또는 바닥을 측정하여 충분한 하중 지지 공간이 있는지 확인하십시오. 전원 콘센트 접근: 접지된 벽 콘센트가 필요합니다.     표준 플러그 앤 플레이 발코니 태양광 키트의 경우, 설치 과정은 간단하며 다음 다섯 단계로 구성됩니다: 1.마운팅 브래킷 고정: 제공된 마운팅 브래킷과 스테인리스 스틸 나사를 사용하여 브래킷을 발코니 난간, 벽 또는 바닥에 고정합니다. 바람이 부는 조건에서도 견딜 수 있도록 지침을 따르십시오. 2. 태양광 패널 설치: 설치된 마운팅 브래킷에 태양광 패널을 끼우거나 고정합니다. 3. 마이크로 인버터 및 역류 방지 장치 설치: 마이크로 인버터를 브래킷 또는 벽에 고정합니다. 역류 방지 장치가 필요한 경우, 역류 방지 미터를 AC 배전반의 표준 레일에 클립합니다. 미터 상단을 눌러 클립을 레일에 결합한 다음, 미터를 살짝 흔들어 단단히 설치되었는지 확인합니다. 4. 배선 연결: 태양광 패널의 출력 케이블을 마이크로 인버터에 연결하고, AC 주 입력 전압/전류 수집 전선을 역류 방지 미터에 연결합니다. 5. 전원에 연결: 인버터의 전원 출력 케이블을 벽 콘센트에 꽂으면 시스템이 작동을 시작합니다.

PV(광전지) 브래킷 시스템은 건설 현장의 지리적, 기후적, 태양광 자원 조건을 고려하여 전체 태양광 발전 시스템의 최대 전력 출력을 달성하기 위해 PV 모듈을 특정 방향, 배열 및 간격으로 고정하는 지지 구조를 말합니다. 일반적으로 강철 구조, 알루미늄 합금 구조 또는 둘의 혼합으로 만들어집니다. 1. 경사 지붕 PV 시스템 경사 지붕 PV 시스템 브래킷의 특징: 다양한 두께에 맞게 높이 조절이 가능하고 유연한 액세서리를 갖춘 기와 지붕에 적합합니다. 연결판 및 기타 액세서리를 위한 다중 구멍 디자인으로 브래킷 위치를 유연하고 효과적으로 조정할 수 있습니다. 지붕의 고유한 방수 시스템을 손상시키지 않습니다. 2. 평평한 지붕 PV 시스템 일반적인 평평한 지붕 유형에는 콘크리트 평평한 지붕, 컬러 강판 평평한 지붕, 강철 구조 평평한 지붕, 구형 노드 지붕 등이 있습니다. 평평한 지붕 PV 시스템 브래킷의 특징: 대규모 및 깔끔한 레이아웃; 다중의 안정적이고 신뢰할 수 있는 기초 연결 방법. 3. 대규모 지상 PV 시스템 일반적인 대규모 지상 PV 시스템은 일반적으로 콘크리트 스트립(블록) 기초를 채택합니다(특수 기초 조건의 경우 전문 지반 역학 설계자와 상담하십시오). 대규모 지상 PV 시스템 브래킷의 특징: 대규모 지상 PV 발전소의 건설 진행 속도에 맞춰 빠른 설치; 건설 현장의 복잡하고 가변적인 요구 사항을 충족하기 위한 유연한 조정 형태; 현장 작업자가 쉽게 식별하고 설치할 수 있도록 액세서리 수를 간소화했습니다. 4. 기둥 장착 PV 브래킷 기둥 장착 PV 브래킷의 특징: 유지 보수가 필요 없고, 높은 신뢰성과 긴 수명; 이동이 필요 없는 고정 시스템; 풍속 저항 ≥ 200km/h, 강풍 지역에 적합합니다.

1. 옥상 태양광 발전 시스템 설치 옥상 태양광 마운트는 경사 지붕과 평평한 지붕을 포함한 다양한 지붕 환경에 설치됩니다. 설치는 기존 지붕 상태에 적응해야 하며, 본래의 구조나 자체 방수 시스템을 손상시키지 않아야 합니다. 지붕 재료에는 유약 타일, 컬러 강철 타일, 아스팔트 슁글, 콘크리트 표면 등이 있습니다. 특정 지붕 재료에 따라 다양한 마운팅 솔루션이 사용됩니다. 지붕은 경사에 따라 경사면과 평면으로 분류됩니다. 결과적으로 옥상 PV 시스템은 기울기 각도에 대한 여러 옵션을 제공합니다. 경사 지붕의 경우 모듈은 일반적으로 지붕의 경사를 따라 평평하게 놓입니다. 또는 지붕 표면에 특정 각도로 설치할 수 있지만, 이 방법은 상대적으로 더 복잡하고 덜 일반적으로 사용됩니다. 평평한 지붕의 경우 일반적으로 두 가지 선택 사항이 있습니다. 모듈을 평평하게 놓거나 특정 각도로 기울이는 것입니다. 다양한 지붕 재료는 서로 다른 마운팅 시스템을 필요로 합니다.   2. 유약 타일 지붕 설치 유약 타일은 알칼리 토, 자색 점토와 같은 원료로 만들어진 건축 자재로, 압출, 성형 후 소성됩니다. 깨지기 쉽고 내하중 능력이 떨어집니다. 마운트를 설치할 때는 일반적으로 유약 타일 아래의 지붕 구조에 고정하기 위해 특별히 설계된 기본 지지 부품을 사용하며, 이 부품은 마운트의 메인 레일과 펄린을 지지합니다. 연결 플레이트와 같은 이러한 지지 부품은 마운트 위치의 유연하고 효과적인 조정을 허용하기 위해 여러 개의 구멍(첨부된 다이어그램 참조)으로 설계되는 경우가 많습니다. 모듈은 알루미늄 합금 클립을 사용하여 펄린에 고정됩니다.   3. 컬러 강철 타일 지붕 설치 컬러 강철 시트는 냉간 압연 또는 냉간 압착으로 형성된 얇은 강철판입니다. 이 강철판은 유기적으로 코팅된 얇은 강철판(컬러 코팅 강철판이라고도 함), 아연 도금 얇은 강철판, 부식 방지 얇은 강철판(예: 석면-아스팔트 층 포함) 또는 기타 유형의 얇은 강철판일 수 있습니다. 프로파일 강철 시트는 단위당 경량, 고강도, 뛰어난 내진 성능, 빠른 시공 및 미적으로 만족스러운 외관과 같은 장점을 제공합니다. 이는 우수한 건축 자재 및 구성 요소이며, 주로 외장 구조 및 바닥 데크에 사용되며, 다른 구조에도 사용할 수 있습니다.   4. 콘크리트 지붕 설치 콘크리트 지붕용 마운팅 시스템은 일반적으로 특정 기울기 각도로 고정 설치를 사용하지만, 평평한 레이아웃도 가능합니다. 이 유형의 지붕에 대한 주요 고정 방법은 콘크리트 기초 및 표준화된 고정 커넥터를 사용하는 것입니다. 이들은 현장 타설 및 프리캐스트 유형으로 나뉩니다. 콘크리트 지붕의 현장 타설 직사각형 기초는 낮은 내하중 능력과 높은 풍하중을 가진 지역 및 지붕에 적합합니다.

내후성 강은 대기 부식 방지 강이라고도 하며, 일반 강과 스테인리스강 사이의 저합금강입니다. 일반 탄소강에 구리, 인, 크롬, 니켈, 티타늄, 바나듐과 같은 내식성 원소를 일정량 첨가하여 만듭니다. 태양광 마운팅 시스템의 재료로 사용될 경우, 부식 방지 코팅이 필요 없어 빠른 시공과 환경 오염 제로를 가능하게 합니다. 일반 강철의 연성, 고강도, 피로 저항성을 유지하면서 일반 탄소강보다 2~8배의 내식성을 제공합니다. 내식성 원리는 "녹이 녹을 억제"하는 것으로, 표면만 산화되고 내부로 침투하지 않아 구리나 알루미늄의 부식 방지와 유사합니다. 자연 환경에서 녹이 슬면 녹층과 기질 사이에 조밀한 산화층이 형성됩니다. 이 층은 대기 중의 산소와 물이 강철 기질로 침투하는 것을 막아 대기 부식 저항성을 향상시킵니다.   (1) 내후성 강 태양광 마운팅 시스템의 장점 저렴한 비용: 내후성 강은 부식 방지 코팅 공정이 필요 없어 관련 비용을 절감합니다. 짧은 생산 주기: 코팅 절차를 제거하여 태양광 마운팅 시스템의 제조 주기를 단축합니다. 친환경성: 초기 코팅이 없다는 것은 오염 감소를 의미하며, 내후성 강을 경제적으로 지속 가능한 "친환경" 재료로 만듭니다.   (2) 내후성 강 태양광 마운팅 시스템의 단점 어려운 용접: 합금강이므로 합금 원소가 용접 과정에 영향을 미쳐 용접 결함률을 높이고 용접부의 강도를 잠재적으로 감소시킵니다. 이는 전체 강철 구조물의 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 용접부의 내식성을 보장하기 어렵습니다. 따라서 용접 기술은 제조의 가장 큰 과제이며, 특수 용접 재료와 고급 기술이 필요합니다. 녹 얼룩: 내후성 강 표면의 녹층은 인근 물체에 녹 자국을 남길 수 있습니다. 마운팅 시스템 근처에서 작업하는 유지 보수 직원은 옷에 녹 얼룩이 생길 수 있습니다. 물 축적 부식: 내후성 강은 스테인리스강이 아닙니다. 움푹 들어간 부분에 물이 고이면 부식 속도가 빨라지므로 적절한 배수가 보장되어야 합니다.

콘크리트 브래킷은 주로 대규모 태양광 발전소에 사용됩니다. 무게가 무거워 견고한 기초가 있는 야외 설치에만 적합하지만, 높은 안정성을 제공하며 대형 태양광 패널을 지지할 수 있습니다.   알루미늄 합금 브래킷은 일반적으로 민간 건물의 지붕에 설치되는 태양광 시스템에 적용됩니다. 알루미늄 합금은 부식 방지, 경량성, 미적 매력, 내구성을 특징으로 하지만, 낮은 하중 지지력으로 인해 태양광 발전소 프로젝트에는 사용되지 않습니다. 또한, 알루미늄 합금은 용융 아연 도금 강철보다 약간 더 비쌉니다.   강철 브래킷은 안정적인 성능, 성숙한 제조 공정, 높은 하중 지지력, 쉬운 설치를 자랑하며, 민간, 산업용 태양광 시스템 및 태양광 발전소에서 널리 사용됩니다. 그중에서도 형강은 공장에서 균일한 규격으로 생산되며, 안정적인 성능, 뛰어난 내식성, 매력적인 외관을 갖추고 있습니다. 특히, 조립식 강철 브래킷 시스템은 특수 설계된 커넥터를 사용하여 채널 강을 조립하여 현장 설치가 가능합니다. 용접 없이 빠른 시공이 가능하여 부식 방지층의 완전성을 보장합니다. 이 제품의 단점은 복잡한 커넥터 기술과 다양한 유형으로 인해 제조 및 설계에 높은 요구 사항이 부과되어 상대적으로 높은 가격을 초래한다는 것입니다.

사전 설치 준비: 부지 선정 및 평가를 수행하고, 렌치, 드라이버 등 설치 도구를 준비하며, PV 브래킷 및 부속품의 품질 및 사양을 검사합니다.   기초 공사: 설계 요구 사항에 따라 기초 굴착 및 타설을 수행하고 (예: 콘크리트 기초, 파일 기초), 기초 양생 중 수분 유지를 보장합니다.   브래킷 기둥 설치: 기둥을 기초 위에 놓고, 볼트로 초기 고정하며, 수직도와 수평도를 조정합니다.   보 설치: 보를 기둥에 연결하고 단단히 고정하며, 보 간격 및 수평도에 유의합니다.   대각선 버팀대 설치: 브래킷의 안정성을 높이기 위해 대각선 버팀대를 설치하고, 각도와 길이를 조정합니다.   PV 모듈 설치: 모듈을 브래킷 위에 놓고, 클램프 또는 볼트로 고정하며, 모듈 간격의 균일성과 정돈된 배치를 보장합니다.

분산형 PV 시스템은 소규모 태양광 발전소를 의미합니다. 주로 건물 표면이나 건물 근처의 작은 개방 공간에 설치된 PV 구조로 구성됩니다. 낮은 투자 비용, 빠른 건설, 지역 조건 적응성, 현장 활용 등의 장점으로 인해 점차 태양광 발전의 주요 형태로 자리 잡고 있습니다. 건설 주기, 비용, 자중 등 기술적 및 정책적 요인으로 인해 강철 구조물이 기본적으로 지지대로 채택됩니다. 이 기사에서는 분산형 PV 지지대의 몇 가지 일반적인 강철 구조 유형을 간략하게 비교 및 분석하여 유사한 프로젝트 설계에 대한 참고 자료를 제공합니다. 콘크리트 구조 지붕의 PV 지지대: 콘크리트 구조 건물 지붕에 설치되며, 주로 콘크리트 기둥 위에 세워진 소형 강철 구조 지지대를 PV 패널 장착 지지대로 사용합니다. 현재 기술은 비교적 성숙하고 구조 유형은 간단하며 표준 설계 도면이 있습니다. 이 유형은 이 기사에서 자세히 설명하지 않습니다. 기존 강철 구조 상단 PV 지지대: 단층 강철 구조 공장 및 대규모 사육 농장(일반적으로 단순 강철 헛간 건물) 지붕에 설치되며, 주로 두 가지 건설 유형이 있습니다. 구조 조건이 좋은 공장의 경우, 기존 구조물을 적절하게 보강한 후 PV 패널을 지붕에 직접 설치할 수 있습니다. 조건이 좋지 않은 공장과 단순 강철 헛간 사육 농장의 경우, PV 패널을 기존 강철 구조 지붕에 직접 설치하면 기존 구조물 보강 비용이 높아집니다. 따라서 기존 구조물을 가로질러 새로운 강철 구조 지지대를 건설하고 새로 건설된 강철 구조 지붕에 PV 패널을 설치할 수 있습니다. 새로 건설된 개방 공간의 PV 지지대: 건물 주변 또는 공장(마당) 지역의 작은 개방 공간에 설치됩니다. 일반적으로 소유자는 PV 패널이 설치된 개방 공간에 대한 특정 기능적 요구 사항을 가지고 있습니다. 상단에서 발전 외에도 하단은 창고, 사육 등에 사용할 수 있습니다. 따라서 특정 스팬과 명확한 높이를 가진 강철 구조 지지대가 일반적으로 PV 패널 설치를 위해 새로 건설됩니다.

지상 설치형 PV 지지대는 단일 기둥 지지대, 이중 기둥 지지대, 단일 지면 기둥 지지대 세 가지 유형으로 나뉩니다. 1. 단일 기둥 지지대 단일 기둥 지지대는 단일 열의 기둥으로 지지되며, 단위당 하나의 지지대 기초만 있습니다. 주로 기둥, 대각선 버팀대, 레일(보), 모듈 클램프, 레일 커넥터, 볼트, 와셔 및 너트 슬라이더로 구성됩니다. 기둥은 C형강, H형강 또는 각형 강관과 같은 재료로 만들어집니다. 단일 기둥 지지대는 토지 건설 작업을 줄일 수 있으며 복잡한 지형에 적합합니다. 2. 이중 기둥 지지대 이중 기둥 지지대는 전면 및 후면 기둥 설계를 채택합니다. 주로 전면 기둥, 후면 기둥, 대각선 버팀대, 레일(보), 후면 지지대, 모듈 클램프, 레일 커넥터, 볼트, 와셔 및 너트 슬라이더로 구성됩니다. 기둥은 어레이 크기에 따라 C형강, H형강, 각형 강관 또는 원형 강관과 같은 재료로 만들어집니다. 다른 구성 요소는 필요에 따라 C형강, 알루미늄 합금, 스테인리스강 또는 기타 재료를 사용합니다. 이중 기둥 지지대는 균일한 힘 분포와 단순한 제조를 특징으로 하며 비교적 평평한 지역에 적합합니다. 3. 단일 지면 기둥 지지대 단일 지면 기둥 지지대는 하나의 어레이 유닛이 단일 기둥으로 지지되는 구조를 말합니다. 전체 어레이에 단일 기둥이 있기 때문에 단일 지지대에 설치할 수 있는 PV 모듈의 수는 제한적이며 일반적으로 8개, 12개, 16개 등입니다. 주로 기둥, 종방향 보, 레일(보), 모듈 클램프, 레일 커넥터, 볼트, 와셔 및 너트 슬라이더로 구성됩니다. 기둥은 강관 또는 프리캐스트 콘크리트 파이프로 만들 수 있습니다. 종방향 보와 가로보는 광범위한 오버행으로 인해 일반적으로 각형 강관을 사용하고, 레일은 C형강 또는 알루미늄 합금으로 만들어집니다. 이 유형의 지지대는 지하수위가 높고 지상 식물이 풍부한 지역에 적합합니다.

PV 마운팅 시스템은 태양광 발전 시스템 전체 비용의 몇 퍼센트만을 차지하지만, 그 선택은 매우 중요합니다. 주요 고려 사항 중 하나는 내후성입니다. PV 마운팅 시스템은 25년 수명 동안 구조적 안정성과 신뢰성을 유지하며, 환경 부식과 풍하중 및 적설 하중을 견뎌야 합니다. 설치 안전성과 신뢰성 또한 필수적이며, 최소한의 설치 비용으로 운영 효율성을 달성해야 합니다. 또한, 시스템이 후반 단계에서 유지 보수가 필요 없는지, 신뢰할 수 있는 유지 보수 보증의 가용성, 그리고 수명 종료 시 마운팅 시스템의 재활용 가능성 등도 중요한 요소입니다.   태양광 발전소를 설계하고 건설할 때, 고정형 마운트, 가변형 마운트 또는 자동 추적 마운트 중에서 선택하는 것은 포괄적이고 위치별 평가가 필요합니다. 각 유형은 고유한 장단점을 가지고 있으며, 모든 유형은 여전히 탐구되고 개선되고 있습니다. 다양한 PV 마운팅 시스템 유형의 특징은 다음과 같습니다: 고정형 마운트대부분의 시나리오에서 가장 일반적으로 사용되는 구조입니다. 설치가 간단하고, 비용이 저렴하며, 안전성이 높고, 강풍 및 지진 조건을 견딜 수 있습니다. 이러한 마운트는 수명 동안 거의 유지 보수가 필요하지 않아 운영 및 유지 보수 비용이 낮습니다. 단점은 고위도 지역에서 사용 시 상대적으로 낮은 전력 출력을 보인다는 것입니다. 가변형 마운트고정형 마운트에 비해 가변형 마운트는 1년을 여러 기간으로 나눕니다. 이를 통해 태양광 어레이는 각 기간 동안 평균 최적 기울기 각도로 작동하여 고정형 마운트보다 더 많은 연간 태양 복사를 포착하여 약 5%의 발전량을 증가시킵니다. 또한, 미성숙한 기술, 높은 투자 비용, 높은 고장률, 높은 운영 및 유지 보수 비용으로 어려움을 겪는 자동 추적 마운트에 비해 상당한 이점을 제공합니다. 가변형 마운트는 실용적이고 경제적으로 가치 있는 솔루션입니다. 단축 추적 마운트단축 추적 마운트는 우수한 에너지 생산 성능을 제공합니다. 고정형 마운트에 비해 수평 단축 마운트는 저위도 지역에서 20%~25%, 기타 지역에서 12%~15%의 발전량을 증가시킬 수 있습니다. 경사 단축 마운트는 다른 지역에서 사용될 때 20%~30%의 발전량을 높일 수 있습니다.

사전 설치 준비: 부지 선정 및 평가를 수행하고, 렌치 및 드라이버와 같은 설치 도구를 준비하며, PV 마운팅 시스템 및 부속품의 품질 및 사양을 검사합니다.   기초 공사:설계 요구 사항에 따라 기초 굴착 및 타설을 수행합니다(예: 콘크리트 기초, 말뚝 기초). 기초 양생 중 습도를 유지합니다.   마운팅 시스템 기둥 설치: 기둥을 기초 위에 놓고, 볼트로 초기 고정하며, 수직도와 수평도를 조정합니다.   빔 설치:빔을 기둥에 연결하고 고정하여 빔 간격을 균일하게 하고 적절한 수평도를 확보합니다.   대각선 브레이스 설치: 마운팅 시스템의 안정성을 향상시키기 위해 대각선 브레이스를 설치하고, 필요에 따라 각도와 길이를 조정합니다.   PV 모듈 설치: 마운팅 시스템에 모듈을 놓고 클램프 또는 볼트로 고정합니다. 모듈 간격을 균일하게 하고 깔끔하게 정렬합니다.

태양광 추적 마운트 동일한 위치에서 태양 고도각은 하루 종일 지속적으로 변합니다. 따라서 태양광(PV) 어레이가 최대 태양 복사를 받는 기울기 각도도 끊임없이 변합니다. 추적 시스템의 기능은 알고리즘을 사용하여 태양의 실시간 위치를 결정하고 모터 인코더를 통해 모터 회전 각도를 모니터링하여 태양이 항상 태양광 패널과 정렬되어 최대 입사 태양 복사를 포착하도록 하는 것입니다. 마운트의 안전한 작동을 보장하는 전제하에, 추적 태양광 마운트는 다양한 기상 조건에 대해 모듈의 최적 발전 각도를 실시간으로 계산하여 모듈의 최적 발전 성능을 우선시합니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다. 유형 1: 수평 단축 추적 마운트 수평 단축 추적 마운트의 축은 남북 방향으로 정렬되어 있으며, 모듈은 동쪽에서 서쪽으로 회전하여 태양의 방위각을 추적합니다. 고정 마운트에 비해 기초 정밀도 요구 사항이 낮고, 토목 공사 비용이 낮으며, 파일 기초 필요성이 감소하고, 강풍 저항을 위한 다중 지점 지지, 낮은 구조 비용, 낮은 균등화 전력 비용(LCOE) 및 높은 투자 수익률(ROI) 및 비용 효율성과 같은 장점을 제공합니다. 유형 2: 경사 단축 추적 마운트 경사 단축 추적 마운트의 축은 남북 방향으로 정렬되어 있으며, 북쪽 끝이 더 높고 남쪽 끝이 더 낮습니다. 수평 단축 마운트에 비해 태양 복사 수집에 더 유리합니다. 장점으로는 고정 마운트보다 낮은 기초 정밀도 요구 사항, 낮은 토목 공사 비용, 고위도 지역에 더 적합하다는 점이 있습니다. 그러나 약한 풍력 저항, 더 넓은 바닥 공간, 더 높은 가격, 대규모 지상 설치 PV 발전소에 적용할 때 낮은 ROI 및 비용 효율성과 같은 단점이 있습니다. 유형 3: 이중축 추적 마운트 이중축 추적 시스템은 태양의 방위각과 고도각을 모두 추적하여 실시간으로 정확한 태양 추적을 수행할 수 있습니다. 주요 장점은 모든 마운트 유형 중에서 가장 높은 발전량 증가를 제공한다는 것입니다. — 고정 마운트보다 25%에서 35% 더 높습니다. 단점으로는 높은 가격, 큰 초기 투자, 넓은 바닥 공간(고정 마운트의 약 두 배), 높은 장기 유지 보수 비용이 있어 대규모 지상 설치 PV 발전소 적용에 대한 비용 효율성이 낮다는 점이 있습니다.

유연 지지 구조는 단층 케이블 구조, 이중층 케이블 트러스 구조, 물고기 배 케이블 트러스 구조, 빔-스트링 구조로 분류됩니다. 1. 단층 케이블 구조 단층 케이블 구조는 일반적으로 빔과 기둥으로 구성된 주요 강철 프레임, 스테이 케이블, 그리고 케이블을 주요 구성 요소로 합니다. 케이블은 모듈 평면에 맞춰진 두 개의 평행한 인장 케이블로, 기존의 인장 지지 부재를 대체합니다. 인장 후, 모듈 지지 케이블은 강철 빔 끝단에서 앵커를 통해 고정됩니다. 인장 장비는 모듈 지지를 위해 지지 케이블에 응력 강성을 부여하여, 엔드 스테이 케이블을 통해 자체 균형 시스템을 형성합니다. 2. 이중층 케이블 트러스 구조 이중층 케이블 트러스 구조는 주요 강철 프레임(빔 및 기둥), 스테이 케이블, 케이블, 그리고 케이블 사이에 강성 스트럿으로 구성됩니다. 케이블 시스템은 두 개의 평행한 상부 코드와 하나의 위쪽 곡률 하부 코드로 구성됩니다. 단층 케이블 구조와 비교하여, 하중 지지 케이블과 강성 스트럿을 추가하여 케이블을 인장하여 응력 강성을 얻음으로써 자체 균형 시스템을 형성합니다. 3. 물고기 배 케이블 트러스 구조 물고기 배 케이블 지지 시스템은 대각선 브레이스, 기둥, 크로스빔, 스트럿, 모듈 지지 강철 케이블 및 교차 고정 강철 케이블을 포함합니다. 단순한 구조와 미적인 외관을 특징으로 하며, 기둥과 대각선 브레이스는 제한된 위치에서만 고정됩니다. 지지점을 적게 사용하고 지상 면적을 적게 차지하여 토목 공사 및 건설 비용을 절감합니다. 4. 빔-스트링 구조 빔-스트링 구조는 주요 강철 프레임(빔 및 기둥), 스테이 케이블, 강성 상부 코드, 케이블 및 강성 스트럿으로 구성됩니다. 케이블은 하중 지지 케이블 역할을 하며, 삼중층 케이블 트러스와 달리 안정성 케이블이 없습니다. 상부 코드는 강성 구조를 채택하고, 하부 코드는 유연한 인장 케이블을 사용합니다. 프리스트레스 하에서, 스트럿은 상부 코드에 탄성 지지를 제공하여 상부 구조의 응력 상태를 개선하고 자체 균형 시스템을 형성합니다.

광전지(PV) 마운팅 시스템의 비용은 전체 PV 발전 시스템 비용의 작은 비율(단 몇 퍼센트)을 차지하지만, 그 선택은 매우 중요합니다. 주요 고려 사항 중 하나는 내후성입니다. PV 마운팅 시스템은 25년의 수명 동안 구조적 안정성과 신뢰성을 유지하여 환경 부식과 풍하중 및 적설 하중을 견뎌야 합니다. 또한 안전하고 신뢰할 수 있는 설치를 고려하여 최소한의 설치 비용으로 운영 효율성을 달성해야 합니다. 또한, 후반 단계에서 무보수 운영이 가능한지, 신뢰할 수 있는 유지 보수 보증의 가용성, 그리고 수명 종료 시 마운팅 시스템의 재활용 가능성 등 중요한 요소를 고려해야 합니다.   PV 발전소를 설계하고 건설할 때, 고정형 마운트, 조절형 마운트 또는 자동 추적 마운트 중에서 선택해야 하며, 이는 지역 조건과 종합적인 고려 사항을 기반으로 해야 합니다. 각 유형은 고유한 장단점을 가지고 있으며, 모든 유형이 여전히 연구 및 개선되고 있습니다. 다양한 유형의 PV 마운팅 시스템의 특징은 다음과 같습니다: 고정형 마운트 고정형 마운트는 대부분의 시나리오에서 가장 일반적으로 사용되는 구조입니다. 설치가 간단하고 비용이 저렴하며 안전성이 높으며, 강풍 속도와 지진 조건을 견딜 수 있습니다. 이러한 마운트는 수명 동안 거의 유지 보수가 필요하지 않아 운영 및 유지 보수 비용이 낮습니다. 단점은 고위도 지역에서 사용할 때 상대적으로 낮은 전력 출력을 보인다는 것입니다. 조절형 마운트 고정형 마운트와 비교하여 조절형 마운트는 1년을 여러 기간으로 나눕니다. PV 어레이는 각 기간에 대한 평균 최적 기울기 각도로 설정되어 고정형 마운트보다 더 많은 연간 태양 복사를 포착합니다. 전력 생산량은 고정형 마운트에 비해 약 5% 증가할 수 있습니다. 또한 미성숙한 기술, 높은 투자 비용, 높은 고장률, 높은 운영 및 유지 보수 비용으로 어려움을 겪는 자동 추적 마운트에 비해 상당한 이점을 제공합니다. 조절형 마운트는 실용적이고 경제적으로 가치 있는 솔루션입니다. 단축 추적 마운트 단축 추적 마운트는 더 나은 에너지 생산 성능을 제공합니다. 고정형 마운트와 비교하여 수평 단축 마운트는 저위도 지역에서 20%~25%, 기타 지역에서 12%~15%의 전력 생산량을 증가시킬 수 있습니다. 경사 단축 마운트는 다른 지역에서 사용될 때 20%~30%의 전력 생산량을 높일 수 있습니다.

1. 삼각 지지대 이러한 유형의 지지대는 초기 태양광(PV) 프로젝트에서 널리 사용되었습니다(그림 1 참조). 앞다리와 뒷다리가 서로 다른 길이로 장착되어 있으며, 각 다리는 기초에 볼트로 고정됩니다. 대각선 버팀대의 한쪽 끝은 더 긴 기둥의 밑면에 지지되고, 다른 쪽 끝은 경사 빔의 중간에 지지됩니다. 종방향 펄린은 PV 패널 지지 시스템을 형성하기 위해 경사 빔에 지지됩니다. 이 구조는 중복 제약이 없는 기하학적으로 불변하는 시스템입니다. 이러한 지지대의 기둥 밑면과 기초 사이의 일반적인 연결은 그림 2에 나와 있습니다. 기둥 밑면이 힌지 연결로 설계된 경우, 지지대는 변형이 크고 강철 소비량이 많습니다. 또한, 지지대 변형으로 인한 프레임리스 PV 모듈의 파손율이 매우 높습니다. 2. 개선된 삼각 지지대 삼각 지지대는 다리와 기초 사이의 연결 형태에 대한 요구 사항이 높습니다. 이 문제를 효과적으로 해결하기 위해 심층적인 연구를 통해 개선된 삼각 지지대가 개발되었습니다. 삼각 지지대를 기반으로, 전체적인 안정성을 높이기 위해 추가적인 대각선 버팀대를 추가합니다. 강철 소비량이 약간 증가하지만, 지지대의 앞다리와 뒷다리가 시너지 효과를 내어 변형을 줄입니다. 다양한 PV 모듈 지지대에 적합하며, 특히 높은 풍하중, 고르지 않은 지형 또는 산악 지역과 같이 지지대 완전성 및 변형 제어에 대한 높은 요구 사항이 있는 프로젝트에 적합합니다. 3. 헤링본 지지대 헤링본 지지대는 구조 역학의 "세 개의 강체 규칙"을 따릅니다. 즉, 세 개의 강체가 세 개의 비공선 단일 힌지로 쌍으로 연결되어 중복 제약이 없는 기하학적으로 불변하는 시스템을 형성합니다. 또한 간단한 2개의 부재 지지 구조입니다. 길이가 다른 다리가 필요 없으므로 강철 소비량이 적고, 구조가 더 간단하며, 시공 및 설치가 더 쉽습니다. 그러나 이러한 유형의 지지대에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 높이 조절이 불가능하므로, 작은 기복이 있는 평평한 지형에만 적합합니다. 길이가 다른 다리를 제거하면 가로보의 캔틸레버 길이가 증가합니다. 상부 하중이 증가하면 지지대 처짐도 증가하여 PV 지지 시스템의 안정성과 프레임리스 PV 모듈의 파손율에 위험을 초래합니다. 따라서 헤링본 지지대는 풍하중이 낮은 엔지니어링 환경에서만 사용됩니다. 4. 개선된 헤링본 지지대 헤링본 지지대의 가로보에서 강철 소비량이 많은 단점을 효과적으로 해결하고 삼각 지지대의 장점을 통합하기 위해 개선된 헤링본 지지대가 개발되었습니다. 헤링본 지지대에 뒷다리를 추가하여 가로보의 캔틸레버 길이를 줄이고, 지지 시스템의 안정성을 높이며, PV 모듈의 파손율을 낮춥니다. 개선된 헤링본 지지대의 강철 소비량은 기존 헤링본 지지대보다 약간 높지만, 두 개의 삼각 지지대보다 훨씬 낮습니다. 5. 단일 기둥 PV 지지대 단일 기둥 PV 지지 구조는 주로 주 빔, 보조 빔, 앞 지지대, 뒤 지지대, 강철 기둥, 후프 및 단일 말뚝 기초와 같은 주요 구성 요소로 구성됩니다. 두 개의 대각선 버팀대를 사용하여 주 빔과 보조 빔을 지지하며, 이는 다시 PV 패널을 고정합니다. 강철 대각선 버팀대와 단일 말뚝 기초 사이의 연결은 후프를 통해 이루어지며, 단순성과 높은 효율성을 특징으로 합니다. 한편, 단일 기둥 PV 지지 구조는 공간을 적게 차지하여 PV 스트링의 앞줄과 뒷줄 사이의 토지를 최대한 활용할 수 있습니다. 단일 기둥 구조의 앞 지지대와 뒤 지지대는 이중 기둥 PV 지지 구조의 확장 버전입니다. 또한 단일 기둥 구조는 후프 및 강철 기둥과 같은 구성 요소를 추가하여 이중 기둥 PV 지지대에 비해 강철 소비량이 현저히 높습니다.

유연한 PV 지지대는 단층 케이블 현수 구조, 이중층 케이블 트러스 구조, 물고기 배 케이블 트러스 구조, 빔 스트링 구조로 분류됩니다. 1. 단층 케이블 현수 구조 단층 케이블 현수 구조는 일반적으로 주 강철 프레임(보와 기둥으로 구성), 스테이 케이블, 케이블 본체로 구성됩니다. 케이블 본체는 PV 모듈 평면에 맞춰진 두 개의 평행 케이블로, 기존의 인장 지지 부재를 대체합니다. 모듈 지지 케이블을 인장한 후 강철 빔 끝단의 앵커를 통해 고정됩니다. 인장 장비는 모듈을 지지하기 위해 지지 케이블에 응력 강성을 부여하는 데 사용되며, 엔드 스테이 케이블을 통해 자체 균형 시스템이 형성됩니다. 2. 이중층 케이블 트러스 구조 이중층 케이블 트러스 구조는 주 강철 프레임(보와 기둥으로 구성), 스테이 케이블, 케이블 본체, 케이블 본체 사이의 강성 스트럿으로 구성됩니다. 케이블 본체는 두 개의 평행한 상현 케이블과 하나의 위쪽으로 곡률을 가진 하현 케이블로 구성됩니다. 단층 케이블 현수 구조에 비해 추가적인 하중 지지 케이블과 강성 스트럿이 있습니다. 케이블 본체를 인장하여 응력 강성을 얻음으로써 자체 균형 시스템이 형성됩니다. 3. 물고기 배 케이블 트러스 구조 물고기 배 케이블 트러스 지지 시스템은 대각선 브레이스, 기둥, 보, 스트럿, 모듈 지지 강철 케이블 및 교차 고정 강철 케이블을 포함합니다. 단순한 구조와 미적인 외관을 특징으로 합니다. 기둥과 대각선 브레이스는 제한된 위치에서만 고정되어 더 적은 지지점을 사용하고 더 적은 지상 면적을 차지합니다. 이는 토공 작업을 줄이고 건설 비용을 낮춥니다. 4. 빔 스트링 구조 빔 스트링 구조는 주 강철 프레임(보와 기둥으로 구성), 스테이 케이블, 강성 상현, 케이블 본체 및 강성 스트럿으로 구성됩니다. 케이블 본체는 하중 지지 케이블 역할을 하며, 삼중층 케이블 트러스와 달리 안정 케이블이 없습니다. 상현은 강성 구조를 채택하고, 하현은 유연한 케이블을 사용합니다. 프리스트레스 하에서 스트럿은 상현에 탄성 지지를 제공하여 상부 구조의 응력 상태를 개선하여 자체 균형 시스템을 형성합니다.

설치 레이아웃 설계 시 구성 요소 음영 방지: 흔한 음영 원인으로는 식물, 모서리 보호대, 지형 차이, 진흙, 새 배설물, 모래 등이 있습니다. 남북 또는 동서로 배치된 구성 요소 간의 음영 발생 여부를 충분히 고려하십시오. 또한 동일 행의 서로 다른 하위 어레이 간의 높이 차이로 인한 음영, 건물 층 간의 음영도 고려하십시오. 전문적이지 않은 설치 방지: 설치 과정에서 시공 작업자는 설치 지점을 부정확하게 측정할 수 있습니다. 설치 높이의 심각한 수동 오류는 최적의 기울기 각도를 설계에서 벗어나게 할 수 있습니다. 볼트를 과도하게 조이면 부식 방지 코팅이 손상될 수 있습니다. 이러한 문제는 발전량 감소 및 마운팅 부식에 대한 취약성을 증가시킵니다. Baowei는 다년간의 경험을 바탕으로 효과적인 시공 계획을 개발했으며, 잘못된 설치의 영향을 최소화하기 위해 소유자에게 설치 지침을 제공합니다. 기초 풍화 및 마운팅 부식 방지: 많은 발전소가 염분-알칼리 환경에 위치해 있습니다. 겨울철 부실한 기초 시공은 콘크리트 기초의 조기 풍화를 유발할 수 있습니다. 한편, 마운팅 생산 중 불량한 아연 도금(예: 기포 또는 아연 결절 존재)은 설치에 영향을 미치거나 마운팅을 부식에 취약하게 만들 수 있습니다. 솔루션: 두 개의 평와셔와 하나의 스프링 와셔를 사용하여 용융 아연 도금 또는 스테인리스 스틸 볼트를 설치하십시오. Baowei와 같은 유명 브랜드의 마운팅을 선택하고, 특히 마운팅의 용융 아연 도금 품질에 중점을 두고 엄격한 품질 관리를 수행하십시오. 시공 시 콘크리트 기초의 품질을 강조하십시오. 염분-알칼리 환경의 경우 기초 표면에 방수 아스팔트를 도포하십시오.

현장 타설 말뚝 기초 구멍을 형성하기가 비교적 편리합니다. 지형에 따라 기초 상단 표고를 조정할 수 있어 상단 표고를 쉽게 제어할 수 있습니다. 소량의 콘크리트와 강철 막대를 사용하며, 굴착량이 적고, 시공 속도가 빠르며, 원래 식생에 미치는 피해가 적습니다. 그러나 현장에서 구멍을 형성하고 콘크리트를 타설해야 하며, 일반적인 채움 토양, 점착성 토양, 실트 토양, 모래 토양 등에 적합합니다. 강철 나사 기초 구멍을 형성하기가 편리하며, 지형에 따라 상단 표고를 조정할 수 있습니다. 지하수에 영향을 받지 않으며, 겨울 기후 조건에서도 정상적으로 시공할 수 있습니다. 시공 속도가 빠르고, 표고 조절이 유연하며, 자연 환경에 미치는 피해가 최소화되고, 토공사나 굴착 작업이 필요 없으며, 원래 식생에 미치는 피해가 적어 부지 정지 작업이 필요하지 않습니다. 사막, 초원, 갯벌, 고비 사막, 동토 등에 적합합니다. 그러나 많은 양의 강철을 사용하며, 부식성이 강하거나 암반 기초에는 적합하지 않습니다. 독립 기초 수하중에 대한 저항력이 가장 강하고 홍수 및 풍력 저항 성능이 우수합니다. 가장 많은 양의 철근 콘크리트가 필요하며, 많은 인력이 필요하고, 토공 굴착 및 되메우기량이 많으며, 시공 기간이 길고, 환경에 큰 피해를 줍니다. 현재 PV 프로젝트에서는 거의 사용되지 않습니다. 철근 콘크리트 줄기초 이 유형의 기초는 주로 기초 지지력이 좋지 않고, 부지가 비교적 평평하며, 지하수위가 낮고, 불균등 침하에 대한 높은 요구 사항이 있는 평평한 단축 추적 PV 브래킷에 사용됩니다. 프리캐스트 말뚝 기초 직경 약 300mm의 프리스트레스 콘크리트 파이프 말뚝 또는 단면 크기가 약 200*200mm인 사각 말뚝을 토양에 박습니다. 상부 브래킷의 전후 기둥과 연결하기 위해 상단에 강철판 또는 볼트가 예약되어 있습니다. 깊이는 일반적으로 3미터 미만이며, 시공이 비교적 간단하고 빠릅니다. 현장 타설 말뚝 기초 (보충) 비용이 저렴하지만 토양층에 대한 요구 사항이 높습니다. 특정 다짐도 또는 가소성에서 경질 가소성 실트 점토에 적합하며, 느슨한 모래 토양층에는 적합하지 않습니다. 비교적 단단한 자갈이나 쇄석의 경우 구멍 형성의 어려움 문제가 있을 수 있습니다. 강철 나사 말뚝 기초 (보충) 특수 기계를 사용하여 토양에 나사를 박습니다. 시공 속도가 빠르고, 부지 정지 작업이 필요 없으며, 토공 작업과 콘크리트가 필요 없어 부지의 식생을 최대한 보호합니다. 지형에 따라 브래킷의 높이를 조절할 수 있으며, 나사 말뚝을 재사용할 수 있습니다. 평평한 지붕용 PV 브래킷 기초 시멘트 카운터웨이트 방식 시멘트 지지대를 시멘트 지붕에 붓습니다. 이는 일반적인 설치 방법으로, 안정적이고 지붕 방수 처리에 손상을 주지 않는다는 장점이 있습니다. 프리캐스트 시멘트 카운터웨이트 시멘트 지지대를 만드는 것에 비해 시간을 절약하고 시멘트 매립 부품의 사용을 줄입니다.  

오늘날 많은 지역이 심각한 에너지 위기에 직면해 있습니다. 이러한 위기는 사람들의 삶의 질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 과도한 에너지 낭비는 심각한 환경 문제를 야기합니다. 따라서 새로운 에너지원 개발과 에너지 소비 절감은 현대 사회가 해결해야 할 중요한 과제입니다.   태양 에너지의 흡수 및 활용은 고갈되지 않는 자원이므로 에너지 위기를 효과적으로 완화할 수 있습니다. 사람들은 태양광 패널을 설치하여 자연 에너지를 적시에 흡수하고 활용할 수 있습니다. PV 마운팅 시스템은 태양광 패널을 고정하고 설치하는 데 사용되므로 이러한 장치는 에너지 산업 발전에 긍정적인 역할을 합니다.   대부분의 사람들의 인식 속에서 PV 마운팅 시스템은 단순한 고정 장치일 뿐입니다. 이러한 마운트를 사용하여 태양광 패널을 고정하면 외부 요인으로 인해 패널이 이동하거나 벗어나는 것을 방지할 수 있습니다. 사실, 이러한 마운트는 사용 중 고정 목적뿐만 아니라 사람들이 태양광 패널의 설치 요구 사항에 따라 유연하게 조정할 수도 있습니다.   PV 마운팅 시스템을 조정하여 태양광 패널을 충분한 햇빛이 있는 지역으로 향하게 할 수 있습니다. 따라서 이러한 마운트는 태양 에너지의 흡수 및 활용에 상당한 영향을 미칩니다. 마운트를 설치할 때는 특정 방법과 주의 사항을 따라야 합니다. 태양광 패널을 고정할 때는 마운트의 설치 위치에 주의해야 합니다. 벽이나 평평한 땅에만 설치해야 안정성을 보장할 수 있습니다.   또한 PV 마운팅 시스템의 방향도 중요합니다. 설치 전에 작업자는 주변 환경을 검사하고 지역의 햇빛 조건에 따라 적절한 설치 위치를 선택할 수 있습니다. 마운트가 고정된 후에는 강풍과 같은 기후 조건으로 인한 품질 문제를 방지하기 위해 정기적으로 상태를 검사해야 합니다.

인장 강도 및 항복점높은 항복점은 강재 부재의 단면을 줄이고, 구조 자중을 경감하며, 강재 재료를 절약하고, 전체 프로젝트 비용을 낮출 수 있습니다. 높은 인장 강도는 구조물의 전체 안전 여유를 늘리고 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 연성, 인성 및 피로 저항우수한 연성은 구조물이 파괴 전에 상당한 변형을 겪을 수 있게 하여 시기 적절한 감지 및 시정 조치를 용이하게 합니다. 또한 국부적인 최대 응력을 조절하는 데 도움이 됩니다. 태양광 패널 설치의 경우, 각도 조정을 위해 강제 설치가 자주 사용됩니다. 연성은 구조물이 내부 힘을 재분배하여 이전에 응력이 집중되었던 구조물 또는 부재의 응력을 더욱 균일하게 만들고 전체 하중 지지 능력을 향상시킵니다. 우수한 인성은 충격 하중 하에서 손상될 때 더 많은 에너지를 흡수할 수 있게 합니다. 이는 강풍이 부는 사막 발전소 및 옥상 발전소에서 특히 중요하며, 여기서 바람 진동 효과가 두드러집니다. 강철의 인성은 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 우수한 피로 저항은 또한 구조물에 교번 및 반복적인 풍하중을 견딜 수 있는 강력한 능력을 부여합니다. 가공성우수한 가공성은 냉간 가공성, 열간 가공성 및 용접성을 포함합니다. 태양광 강철 구조물에 사용되는 강철은 다양한 구조 형태와 부품으로 쉽게 가공될 뿐만 아니라 이러한 구조물과 부품이 가공으로 인해 강도, 연성, 인성 또는 피로 저항에 과도한 부정적인 영향을 받지 않도록 해야 합니다. 수명태양광 발전 시스템의 설계 수명이 20년 이상이므로, 우수한 내식성은 마운팅 시스템의 품질을 평가하는 핵심 지표이기도 합니다. 마운트의 짧은 수명은 필연적으로 전체 구조물의 안정성에 영향을 미치고, 투자 회수 기간을 연장하며, 전체 프로젝트의 경제적 이점을 감소시킵니다. 실용성 및 경제성위의 요구 사항을 충족하는 전제하에, 태양광 강철 구조물에 사용되는 강철은 구매 및 생산이 용이하고 저렴해야 합니다.

경량성: 알루미늄의 밀도는 2.7kg/dm³인 반면, 철의 밀도는 7.9kg/dm³입니다. 자연 부식 저항성: 공기에 노출된 알루미늄은 표면에 조밀한 산화알루미늄 보호층을 형성하여 알루미늄 재료의 추가 산화를 방지합니다. 갈바닉 부식 저항성: 강철 브래킷이 알루미늄 PV 패널 프레임과 접촉하면 알루미늄 PV 패널 프레임은 갈바닉 부식에 취약합니다. 그러나 알루미늄 브래킷은 이러한 현상을 피합니다. 전압 균형: 알루미늄은 우수한 전기 전도성을 가지고 있어 다양한 이유로 PV 브래킷 시스템에서 발생하는 약한 전류를 더 잘 전도할 수 있습니다. 쉬운 성형: 다양한 금형을 사용하여 압출 공정을 통해 다양한 단면 형상의 알루미늄 프로파일 제품을 쉽게 얻을 수 있습니다. 쉬운 가공: 알루미늄 프로파일은 톱질, 드릴링, 펀칭, 굽힘과 같은 공정을 통해 필요한 사양으로 쉽게 가공할 수 있습니다. 또한 가공 중 에너지 소비는 강철보다 훨씬 적습니다. 저온 저항성: 일반 강철, 특히 용접 부위는 저온 환경에서 취성이 되고 쉽게 부러지지만, 알루미늄의 강도는 오히려 증가합니다. 환경 친화성 및 쉬운 재활용성: 알루미늄을 재활용하고 재성형하는 데에는 알루미늄 광석에서 알루미늄 프로파일로 가공하는 데 필요한 에너지의 5%만 소비됩니다.

1. 인장 강도 및 항복점높은 항복점은 강재 부재의 단면을 줄이고, 구조물의 자중을 감소시키며, 강재 재료를 절약하고, 전체 프로젝트 비용을 낮출 수 있습니다. 높은 인장 강도는 구조물의 전체 안전 여유를 증가시키고 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 2. 연성, 인성 및 피로 저항성우수한 연성은 구조물이 파손되기 전에 상당한 변형을 겪을 수 있도록 하여 문제 발생 시 적시에 감지하고 시정 조치를 취할 수 있도록 합니다. 또한 국부적인 최대 응력을 조절하는 데 도움이 됩니다. 태양광 패널 설치의 경우, 각도 조정을 위해 강제 설치가 자주 사용됩니다. 연성은 구조물 내의 힘 재분배를 가능하게 하여, 이전에 응력이 집중되었던 부분의 응력을 더욱 균일하게 만들고 구조물의 전체 하중 지지 능력을 향상시킵니다. 우수한 인성은 충격 하중 하에서 손상될 때 구조물이 더 많은 에너지를 흡수할 수 있도록 합니다. 이는 강풍이 부는 사막 발전소 및 옥상 발전소에서 특히 중요하며, 여기서 바람으로 인한 진동이 두드러집니다. 강재의 인성은 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 우수한 피로 저항성은 또한 구조물에 교번 및 반복적인 풍하중에 저항하는 강력한 능력을 부여합니다. 3. 가공성우수한 가공성은 냉간 가공성, 열간 가공성 및 용접성을 포함합니다. 태양광 강철 구조물에 사용되는 강재는 다양한 구조 형태와 부품으로 쉽게 가공될 뿐만 아니라, 이러한 구조물과 부품이 가공으로 인해 강도, 연성, 인성 또는 피로 저항성에 과도한 악영향을 받지 않도록 해야 합니다. 4. 사용 수명태양광 발전 시스템의 설계 사용 수명이 20년 이상이므로, 우수한 내식성은 마운팅 시스템의 품질을 평가하는 핵심 지표이기도 합니다. 마운트의 짧은 사용 수명은 필연적으로 전체 구조물의 안정성에 영향을 미치고, 투자 회수 기간을 연장하며, 전체 프로젝트의 경제적 이점을 감소시킵니다. 5. 기타 고려 사항위의 조건을 충족하는 전제 하에, 태양광 강철 구조물에 사용되는 강재는 구매 및 생산이 용이하고 비용 효율적이어야 합니다.

태양 에너지는 재생 에너지 유형 중 가장 접근성이 좋고 홍보 가능한 청정 에너지원 중 하나입니다. 태양 에너지 활용의 주요 형태인 태양광(PV) 발전은 지구 기후 변화 대응, 스모그 방지, 에너지 절약 및 배출량 감소, 에너지 전환에 중요한 역할을 합니다. 태양광 발전 시스템의 약자인 태양광 발전은 태양 전지 반도체 재료의 광전 효과를 이용하여 태양 복사 에너지를 전기로 직접 변환하는 새로운 유형의 발전 시스템입니다. 독립 운전과 계통 연계 운전의 두 가지 작동 모드가 있습니다. PV 농업은 '농업-태양광'이라고도 하며, 태양광에 국한되지 않고 태양열도 포함합니다. 이는 태양광 발전 기술을 재배, 관개, 해충 및 질병 방제, 농기계 전원 공급 등 현대 농업 분야에 광범위하게 적용하는 새로운 유형의 농업입니다. 주요 형태에는 PV 관개, PV 온실, PV 육종, PV 농장이 있습니다. 일반적으로 소규모 평면 태양광 장착 브래킷 설치는 주로 세 가지 핵심 구성 요소로 구성됩니다: 삼각 빔 브래킷, 크로스 빔 브래킷, 수직 브래킷. 이들의 주요 목적은 조사 표면과 특정 각도를 형성하는 것입니다. 추가 설치 구성 요소에는 지지 부품, 대각선 브레이스, 타이 로드, 압착 블록, 경첩, 볼트 및 커넥터가 포함됩니다. ① 삼각 빔 브래킷은 종방향 및 횡방향 유형(후면 빔, 경사 빔, 하부 빔)을 포함하며, 일반적으로 평강이 재료로 사용됩니다. ② 크로스 빔 브래킷은 주로 내압 역할을 합니다. 일반적으로 알루미늄 합금 C형강이 사용되며, 구멍 직경은 적용 시나리오에 따라 선택됩니다. ③ 수직 브래킷은 삼각 빔 프레임의 후면 빔이거나 별도로 설계될 수 있습니다. ④ 기타 연결 구조는 주로 브래킷을 고정하는 역할을 합니다. 설치 시 삼각 빔 브래킷은 볼트로 연결 및 고정된 다음 다른 크로스 빔 및 수직 구성 요소와 연결 및 고정됩니다. 그러나 다음 사항에 유의해야 합니다: 크로스 빔을 지지 프레임에 연결할 때 정지 구성 요소를 추가해야 합니다. 필요한 경우 타이 로드를 크로스 빔에 연결할 수 있으며, 타이 로드 및 대각선 브레이스를 설치할지 여부는 스팬 크기에 따라 다릅니다. 크로스 빔이 너무 긴 경우 연결 플레이트와 볼트를 사용하여 연결 및 고정해야 합니다.

주황-알루미늄-마그네슘 합금 코팅을 통해 표면 마무리 과정을 통해 처리 된 스텐트는 주황-알루미늄-마그네슘 스텐트라고 불립니다.이 스텐트는 점차적으로 스텐트 산업에서 떠오르는 스타로 부상했습니다.환경 친화적이고 경제적이고 지속 가능한 지원 및 핸더 산업의 발전을 촉진하는 동시에. 초식식 저항성 알루미늄 (Al), 마그네슘 (Mg), 실리콘 (Si) 과 같은 합금 원소들은 뜨거운 진크-알루미늄-마그네슘 스텐트의 코팅에 추가됩니다.코팅의 염화 억제 효과를 크게 향상시킵니다.일반 진열 스텐트와 비교하면 더 작은 코팅 무게로 더 높은 진열 저항을 달성하며, 진열 저항은 핫 dip 진열 스텐트보다 10-20 배입니다. 가공 가능성 핫디프 금속-알루미늄-마그네슘 스텐트는 전통적인 진료 스텐트보다 더 밀도가 높습니다. 따라서 스탬핑 도중 코팅 껍질 벗기는 경우가 거의 없습니다.그들은 스트레칭과 같은 우수한 처리 성능을 보여줍니다.또한, 코팅의 더 높은 단단성으로 인해, 그들은 또한 뛰어난 마모 저항과 손상 저항을 가지고 있습니다. 자기 치유 속성 절단 표면 주변의 코팅 구성 요소는 지속적으로 녹아 주로 아연 하이드록시드, 염화 아연 기본, 마그네슘 하이드록시드로 구성된 밀도가 높은 보호 필름을 형성합니다.이 보호 필름은 낮은 전기 전도성을 가지고 있으며 절단 표면의 부식 억제 할 수 있습니다. 초장기 사용수명 강한 진식 저항성 덕분에 일반 진열 재료의 10-20배와 자 치유 및 절단 표면의 보호 능력,진크 알루미늄 마그네슘 스텐트의 사용 수명은 일반적으로 약 50 년에 도달 할 수 있습니다..

1보편성: 태양광은 지구 표면에 도달하며 지역에 따라 제한되지 않습니다. 육지, 바다, 산 또는 평야에서 개발 및 활용 될 수 있습니다. 햇빛의 지속 기간과 강도가 다르지만,분포가 넓다., 그리고 지역이나 기상 조건에 관계없이 여전히 얻을 수 있습니다.   2무한도와 지속가능성: 현재 태양의 핵 에너지 생산 속도에 대한 추정치에 따르면 수소 저장량은 수십억 년 동안 지속될 수 있을 정도로 충분합니다.환경 오염이 점점 심각해지고 있는 오늘날 세계에서는태양 에너지는 소모되지 않는 자원이고 정말 재생 가능한 깨끗한 에너지원입니다.   3유연한 설치 위치: 건물 지붕은 개방적이며 건물 방향에 영향을 받지 않고 오랫동안 햇빛을 받으며 그림자의 간섭을 최대한 피하는 등의 장점이 있습니다.태양광 발전소 는 단지 주거 시설 의 지붕 에만 설치 될 수 있는 것 이 아니라 산업용 규모 의 시설 에도 설치 될 수 있다건물 내부의 전력 수요를 충족시키기 위해 태양 에너지를 통해 전기를 생산합니다.지붕에 분산된 태양광 기술의 개발은 또한 카운티 수준 지역의 전력 공급 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다..   4환경 친화적: 태양광 발전 자체는 연료를 소비하지 않으며, 온실가스와 다른 폐기물 가스를 포함한 어떤 물질도 배출하지 않습니다. 그것은 공기를 오염시키지 않으며 소음을 발생시키지 않습니다.   5국가 에너지 안정성 강화: 태양광 발전을 통해 사람들은 화석 연료 기반 발전에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다. 이것은 에너지 위기나 연료 시장의 불안정성으로 인한 영향을 효과적으로 피할 수 있습니다.이를 통해 국가 에너지 안보를 향상.   6낮은 운영 및 유지보수 비용: 태양광 발전은 기계적 전송 구성 요소가 없으며 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.태양 전지 발전 시스템 집합은 태양 전지 모듈이있는 한 전기를 생산 할 수 있습니다.또한, 자동 제어 기술의 광범위한 적용으로, 무인 조작은 기본적으로 실현 될 수 있으며, 그 결과 낮은 유지보수 비용이 발생합니다.

I. 시멘트 카운터웨이트 방식 1.1 시멘트 지붕에 시멘트 블록 주조 이는 시멘트 지붕에 시멘트 블록을 주조하는 가장 일반적인 설치 방법입니다. 장점: 안정적인 구조; 지붕 방수층 손상 없음. 단점: 많은 인력이 필요하고 시간이 오래 걸립니다. 시멘트 블록은 일주일 이상 양생 시간이 필요하며, 브래킷은 시멘트 블록이 완전히 양생된 후에만 설치할 수 있습니다. 또한 많은 수의 조립식 몰드(시멘트 성형용)가 필요합니다. 1.2 조립식 시멘트 카운터웨이트 장점: 시멘트 블록 제작보다 비교적 시간이 덜 소요됩니다. 조립식 시멘트 카운터웨이트 벽돌은 미리 맞춤 제작할 수 있어 시멘트 매립 부품의 필요성을 줄입니다. 단점: 낮은 설치 효율. II. 강철 구조 연결 플랜지 플레이트는 브래킷 기둥 하단에 설치됩니다. 아연 도금 강철 단면을 사용하여 여러 브래킷 어레이를 연결하며, 각 유닛은 500KW 이상 또는 1MW 이상입니다. 브래킷 어레이의 자중을 사용하여 내풍성을 강화하고, 대형 브래킷 어레이를 고정하기 위해 지붕의 하중 지점에 소수의 시멘트 블록만 제작하면 됩니다. 장점: 빠르고 쉬운 설치; 분해 용이. 단점: 높은 비용, 브래킷 비용은 와트당 1위안 이상입니다. III. 화학 앵커 볼트 단위 면적당 하중 지지력이 높은 조립식 바닥 슬래브 작업장의 경우, 먼저 지붕에 5cm 두께의 시멘트 층을 깔 수 있습니다. 그런 다음 화학 앵커 볼트를 사용하여 브래킷을 고정합니다. 드릴링은 지붕 방수층을 손상시키지 않습니다. 현재 중국에서는 소수의 프로젝트에서 이 방법을 사용하고 있으며, 서비스 수명은 아직 검증해야 합니다. 장점: 팽창력 없는 앵커링; 간단한 시공; 비용 절감. 단점: 내열성이 좋지 않아 고온에서 실패할 수 있음; 용접 불가. IV. 특수 발전소 설치를 위한 2액형 철근 접착제 직접 접착 장점: 시간과 노력을 절약; 기둥의 필요성을 줄입니다. 단점: 높은 비용. V. 컬러 강철 타일 지붕 브래킷용 클램프 컬러 강철 타일 PV 브래킷용 클램프에는 세 가지 일반적인 유형이 있습니다: 스탠딩 심 타입, 앵글 락 타입, 사다리 타입. 스탠딩 심 및 앵글 락 컬러 강철 타일의 경우, 컬러 강철 타일의 파형 능선을 주로 사용하며, 특수 알루미늄 합금 클램프를 사용하여 브래킷 가이드 레일을 고정합니다. 컬러 강철 타일의 서비스 수명은 약 10-15년이며, 하중 지지 능력은 평방 미터당 15-30kg입니다. 대부분 평평한 레이아웃으로 설치되며, 소수는 경사각으로 설치됩니다. 용어를 조정해야 하는 경우 (예: 보다 전문적인 PV 산업 용어 사용) 또는 태양광 발전 시스템에 대한 다른 관련 문서를 번역해야 하는 경우 알려주시면 번역을 최적화하거나 PV 설치 용어의 이중 언어 용어집을 만들 수 있습니다.

  광전(PV) 발전은 반도체 계면에서 광전 효과를 이용하여 빛 에너지를 전기 에너지로 직접 변환하는 기술입니다. 주로 태양광 패널(모듈), 컨트롤러, 인버터의 세 부분으로 구성되며, 핵심 부품은 전자 부품으로 구성됩니다. 태양 전지는 직렬로 연결된 후 보호를 위해 캡슐화되어 대면적 태양 전지 모듈을 형성합니다. 전력 컨트롤러와 같은 구성 요소와 결합하면 PV 발전 시스템이 형성됩니다. 현재 중국은 누적 PV 설치 용량 측면에서 세계 1위를 차지하고 있으며, PV 발전은 지속적으로 증가하고 있습니다. 이는 중국 에너지 구조 전환에 중요한 기여를 했습니다. 그러나 PV 모듈의 설치 후 유지 관리는 PV 발전에 큰 영향을 미치므로 매우 중요합니다. 특히 먼지 제거가 필수적입니다. 대부분의 PV 모듈은 인구 밀도가 낮은 지역에 설치됩니다. 장기간 사용 후 모듈 표면에 먼지가 쌓여 발전량에 심각한 영향을 미칩니다. 그렇다면 PV 모듈의 먼지를 어떻게 제거할까요? 주로 다음과 같은 방법이 있습니다: 건식 청소: 걸레나 헝겊과 같은 도구를 사용하여 모듈 표면을 닦아 먼지를 제거하여 모듈의 발전량을 증가시킵니다. 직접 수돗물 청소: 수돗물로 모듈을 청소합니다. 이 방법은 비교적 철저한 청소 효과를 얻을 수 있지만 많은 양의 수돗물을 소비합니다. 분무 장비 사용: PV 모듈 설치 시 고압 분무 장비를 고정 위치에 설치합니다. 동시에 각 분무 장치 간의 간격을 계산하여 모듈의 모든 구석을 최대한 청소하도록 합니다. 청소 로봇을 이용한 먼지 제거: 청소 로봇을 작동하여 모듈을 청소합니다. 로봇은 설정된 프로그램에 따라 모듈 표면을 청소합니다. 이 방법은 좋고 철저한 청소 결과를 제공하며 물을 절약합니다. 그러나 청소 로봇은 비교적 비싸고 초기 투자 비용이 높기 때문에 아직 널리 사용되지 않고 있습니다. 또한 PV 패널 표면은 특수 재료로 인해 자체 청소 기능을 가지고 있습니다. 기상 조건으로 인한 불규칙한 강우도 패널 표면의 먼지를 씻어냅니다. 따라서 PV 모듈의 광 수신 기능은 크게 영향을 받지 않습니다.

설치 전 준비 현장 선택 및 평가 수행, 랭치 및 스크루드라이버와 같은 설치 도구를 준비하고 PV 설치 시스템 및 액세서리의 품질 및 사양을 검사합니다. 기초 건설 콘크리트 토대 및 스파일 토대와 같은 설계 요구 사항에 따라 토대를 발굴하고 쏟아내는 것. 토대 설치 과정에서 적절한 수분 유지를 보장. 장착 기둥 설치 기둥 을 기초 에 올려놓고, 처음에는 볼트로 고정 하고, 수직성 과 평평성 을 조절 한다. 가로 빔 설치 가로 빔 을 기둥 과 연결 하여 단단 히 고정 하십시오. 가로 빔 사이 에 거리를 두고 평평 을 유지 하십시오. 대각선 고정 장치 설치 장착 시스템의 안정성을 높이기 위해 대각선 로켓을 설치하고 각도와 길이를 조정합니다. PV 모듈 설치 모듈을 장착 시스템에 배치하고 클램프 또는 볼트로 고정하고 모듈의 균일한 거리 및 깔끔한 배열을 보장하십시오.

마운팅 시스템의 기능은 30년 동안의 햇빛, 부식, 강풍 및 기타 요인으로 인한 PV 모듈의 손상을 방지하는 것입니다. 잘 설계된 제품은 추가적인 드릴링이나 용접 없이 소수의 액세서리로 태양광 PV 마운팅 시스템을 조립할 수 있도록 합니다. 또한 현장에서 신속하게 조립할 수 있어 설치 효율성을 효과적으로 향상시키고 공사 기간을 단축합니다. 다양한 지역의 설치 및 사용 요구 사항을 충족하기 위해 태양광 PV 마운팅 시스템의 종류가 지속적으로 증가하고 있습니다. 사용자는 지역 환경의 특성에 따라 적합한 마운팅 시스템을 선택할 수 있습니다. 태양 에너지의 흡수 및 활용률을 향상시키려면 실시간으로 태양의 위치를 추적할 수 있는 추적 장치가 있는 마운팅 시스템을 선택할 수 있습니다. 태양광 PV 마운팅 시스템을 선택할 때 다양한 재료로 만들어진 제품을 찾을 수 있습니다. 알루미늄 합금 및 스테인리스 스틸로 만들어진 마운팅 시스템은 더 높은 실용적인 적용 가치를 가지고 있습니다. 또한, 서로 다른 재료의 마운팅 시스템은 수명과 설치 방법이 다르므로 다양한 위치와 지역의 적용 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 대규모 발전 사이트의 경우 아연 도금 마운팅 시스템을 선택해야 합니다. 태양광 패널의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 사용자는 마운팅 시스템 선택에 주의를 기울여야 합니다. 태양광 PV 마운팅 시스템의 안정성 또한 특별한 주의가 필요합니다. 마운팅 시스템을 만드는 데 사용되는 재료와 가공 방법은 태양광 PV 마운팅 시스템의 안정성에 영향을 미치는 요인입니다. 선택 시 특정 표준에 따라 엄격한 비교를 수행하여 수명을 보장해야 합니다. 태양광 PV 마운팅 시스템을 설치할 때는 진동원이 없는 비교적 평평한 위치를 선택해야 합니다. 이는 설치 안정성을 보장하고 태양광 PV 마운팅 시스템 사용 중 불필요한 문제를 방지합니다.

현재 두 가지 형태의 모듈 배열 방식이 있습니다. 하나는 수평 배열이고 다른 하나는 수직 배열입니다. 선택은 모듈 모델, 모듈 크기, 배열 및 인버터 용량과 같은 요소를 기반으로해야합니다. 최적의 배열을 선택하기 위해 두 배열 계획 사이의 비교가 이루어져야합니다.또한 그림자 폐쇄에 영향을 받는 모듈의 전력 생산 상황도 분석해야합니다.. (1) 지상식 발전소 (평면지)고정된 기울기 각 배열이 채택되면 지형 변화가 없으며 모듈 배열 사이의 높이의 차이가 없으며 투영 방향은 북동, 북부 및 북서입니다. (2) 산악 프로젝트일정한 기울기 각 구성이 산악 프로젝트에서 사용되면 지형의 동서 경사 변화로 인해북동쪽과 북서쪽 방향의 모듈들 사이에 높이의 차이가 있을 것입니다 (모듈 그림자의 방향). 투사 방향이 경사면 아래로 내려갈 때, 그늘의 길이는 경사면으로 증가합니다. 산악 프로젝트의 경사면은 변합니다.그래서 모듈 그림자는 각 기울기 조건 하에 다를 것입니다.   PV 장착 시스템은 주로 세 가지 유형을 포함합니다: 고정 장착 시스템, 고정 조정 가능한 장착 시스템 및 수평 단축 추적 장착 시스템.PV 장착 시스템의 올바른 선택은 후속 설치 및 건설과 밀접하게 관련이 있습니다.부적절한 선택은 설치에 어려움을 초래하거나 설치 실패로 이어질 것입니다. 현재, 산악지역에 태양광 설치 시스템을 설치하는 데 있어서의 어려움은 크게 두 가지 측면에 있습니다.(1) 불규칙한 지형으로 인해 동일한 PV 장착 시스템의 기둥 길이가 다르므로 설계에서 고려해야합니다. (2) 건설 오류로 인해 볼트 및 볼트 구멍을 연결하거나 연결하지 못하는 데 어려움을 겪습니다.C 모양의 purlins (보유 조정 구멍과) 및 유형 기둥은 대부분 위의 문제를 해결하는 데 사용됩니다.

태양 에너지는 현재의 재생 에너지 유형 중 가장 접근하기 쉽고 홍보 가능한 청정 에너지원 중 하나입니다. 태양 에너지 활용의 주요 형태인 태양광 발전은 지구 온난화, 스모그 방지, 에너지 절약 및 배출량 감소, 에너지 전환 문제 해결에 중요한 역할을 합니다. 태양광(PV)은 태양광 발전 시스템의 약자입니다. 이는 태양 전지 반도체 재료의 광전 효과를 이용하여 태양 복사 에너지를 전기에너지로 직접 변환하는 새로운 유형의 발전 시스템으로, 독립 운전과 계통 연계 운전의 두 가지 작동 모드가 있습니다. PV 농업은 '농업 태양광'이라고도 하며, 태양광뿐만 아니라 태양열 에너지도 포함합니다. 이는 작물 재배, 관개, 해충 및 질병 방제, 농기계 전력 공급 등 현대 농업 분야에 태양광 발전 기술을 광범위하게 적용하는 새로운 유형의 농업을 의미합니다. 주요 형태로는 PV 동력 관개, PV 통합 온실, PV 지원 양식, PV 기반 농장이 있습니다. 'PV + 농업'은 떠오르는 농업 모델입니다. 이는 물 추출, 관개, 기계 동력에 필요한 전력 공급 문제를 해결할 뿐만 아니라 PV 산업과 농업 간의 토지 경쟁을 피할 수 있습니다. 또한, 잉여 전력을 국가 전력망에 판매할 수 있습니다. 현재 PV 농업은 주로 PV 통합 재배, PV 지원 양식, PV 동력 수리 시설, PV 장착 농가 등 4가지 주요 모델을 가지고 있습니다. 이러한 모델은 PV를 이용한 버섯 재배, '어류-광 보완'(양식과 PV 결합), PV를 이용한 채소(과일) 재배, PV를 이용한 가축(축산) 사육, PV와 결합된 임업, PV를 이용한 약초 재배, 생태 PV, PV 동력 수리 시설과 같은 하위 유형으로 더 나눌 수 있습니다. 현재 PV 산업의 급속한 발전 물결 속에서 PV 농업은 중요한 역할을 하며 광범위한 개발 전망을 자랑합니다.

I. 시멘트 반중량 방법 1.1 고정된 시멘트 블록 이것은 가장 일반적인 설치 방법이며, 시멘트 지붕에 시멘트 블록을 쏟아내는 것을 포함합니다. 장점: 안정적; 지붕 방수 시스템을 손상시키지 않습니다. 단점: 많은 수동 노동을 필요로 합니다. 시간이 많이 걸립니다. 시멘트 블록은 1주일 이상의 경화 시간이 필요하며, 지원은 블록이 완전히 경화 된 후에만 설치할 수 있습니다. 많은 수의 사전 제조 된 폼을 필요로합니다 (시멘트 형식에). 1.2 전공 시멘트 반중량 장점: 현장에 투여된 시멘트 블록에 비해 상대적으로 시간을 절약합니다. 미리 제조 된 시멘트 반중량 블록은 미리 사용자 정의 할 수 있으며 시멘트 내장 부품의 필요성을 제거합니다. 단점: 낮은 설치 효율성 II. 강철 구조 연결 플랜지 플레이트는 지지 기둥의 밑에 설치되며, 여러 지원 배열은 가연 구간 강철을 사용하여 연결됩니다.각 단위는 일반적으로 500KW 또는 1MW 이상의 용량을 커버합니다.지원 배열의 자기 무게는 바람 저항을 향상시키기 위해 사용되기 때문에 큰 지원 배열을 고정하기 위해 지붕의 부하 지점에는 소수의 시멘트 블록만 만들어야합니다. 장점: 빠르고 쉽게 설치할 수 있고, 쉽게 분리할 수 있습니다. 단점: 높은 비용 지원료는 1와트당 1위안 이하입니다. 화학용 앵커 볼트 전조 바닥 슬레이브가 있는 공장 건물의 경우 (단위 면적 당 높은 부하 운반 능력을 가지고 있는 건물) 지붕에 먼저 5cm 두께의 시멘트 층을 배치할 수 있습니다.그 다음에는 화학적 앵커 볼트를 사용하여 지원이 고정됩니다.. 파는 지붕 방수 손상되지 않습니다. 현재,이 방법은 국내 프로젝트의 적은 수의 경우에만 사용되고, 그것의 서비스 수명은 확인되어야 합니다. 장점: 확장되지 않는 앵커링, 간단한 구조, 비용 절감 단점: 열 저항성이 떨어집니다. 높은 온도에서는 효과가 없습니다. 용접은 허용되지 않습니다. IV. 특수 발전소 설치용 두 가지 구성 요소의 레버 접착제로 직접 접착 장점: 시간 절약 및 노동 절약; 기둥의 필요성을 줄입니다. 단점: 높은 비용. V. 컬러 스틸 타일 지붕 받침용 클램프 컬러 스틸 타일 PV 지원에 사용되는 클램프에는 세 가지 일반적인 유형이 있습니다. 수직 잠금 꿰매기 유형, 각 잠금 유형 및 사다리 유형. 수직 잠금 매듭 및 각 잠금 색상의 철강 타일에는 특별한 알루미늄 합금 클램프가 주로 지원 가이드 레일을 고정하는 데 사용됩니다. 컬러 스틸 타일의 사용 수명은 약 10~15 년이며, 용량은 1 평방 미터 당 15~30kg입니다. 대부분의 설치 시설은 평평한 레이아웃을 채택합니다.작은 숫자가 기울기 레이아웃을 사용 하는 동안.

광전(PV) 발전은 반도체 계면의 광전 효과를 이용하여 빛 에너지를 전기 에너지로 직접 변환하는 기술입니다. 주로 태양광 패널(모듈), 컨트롤러, 인버터의 세 부분으로 구성되며, 핵심 부품은 전자 부품으로 만들어집니다. 태양 전지는 직렬로 연결된 후 보호를 위해 캡슐화되어 대면적 태양 전지 모듈을 형성하며, 전력 컨트롤러와 같은 구성 요소와 결합하여 PV 발전 시스템을 형성합니다.   현재 중국은 누적 PV 설치 용량에서 세계 1위를 차지하고 있으며, PV 발전량도 지속적으로 증가하여 국가의 에너지 구조 전환에 중요한 기여를 하고 있습니다.   그러나 PV 모듈 설치 후에는 유지 관리가 매우 중요하며, 이는 PV 발전에 상당한 영향을 미칩니다. 특히 먼지 제거가 필수적인데, 대부분의 PV 모듈은 인구 밀도가 낮은 지역에 설치되며, 장기간 사용 후에는 표면에 먼지가 쌓여 발전 효율에 심각한 영향을 미칩니다. PV 모듈의 먼지 제거 방법은? 다음과 같이 네 가지 주요 방법이 있습니다: 건식 청소 방법: 걸레나 빗자루와 같은 도구를 사용하여 모듈 표면의 먼지를 닦아내어 모듈의 발전 용량을 향상시킵니다. 직접 수돗물 청소: 수돗물을 사용하여 모듈을 청소하며, 비교적 깨끗한 청소 효과를 얻을 수 있습니다. 그러나 이 방법은 많은 양의 수돗물을 소비합니다. 분무 장비 청소: PV 모듈 설치 시 고압 분무 장비를 고정 위치에 설치합니다. 한편, 각 분무 장치 간의 간격은 모듈의 모든 구석을 최대한 청소할 수 있도록 신중하게 계산됩니다. 청소 로봇 먼지 제거: 청소 로봇을 작동하여 모듈을 청소합니다. 이 로봇은 사전 설정된 프로그램에 따라 모듈 표면을 청소합니다. 이 방법은 좋은 청소 효과를 제공하는 동시에 물을 절약합니다. 그러나 청소 로봇은 비교적 비싸 초기 투자 비용이 높아 아직 널리 사용되지 않고 있습니다. 또한 PV 패널 표면은 특수한 재료 특성으로 인해 자체 청소 기능을 가지고 있습니다. 불규칙한 강우(기상 조건에 의해 발생)도 패널 표면의 먼지를 씻어내므로 PV 모듈의 빛 수신 기능은 크게 영향을 받지 않습니다.

태양광 모듈을 30년간의 햇빛 노출, 부식, 강풍 및 기타 환경 요인으로 인한 손상으로부터 보호하는 것이 마운팅 시스템의 주요 기능입니다. 잘 설계된 제품은 최소한의 부품으로 태양광 마운팅 시스템을 조립할 수 있도록 하여 추가적인 드릴링이나 용접이 필요 없게 합니다. 이는 현장 조립을 신속하게 하고 설치 효율성을 크게 향상시키며 프로젝트 일정을 단축시킵니다. 다양한 지역의 설치 요구 사항을 충족하기 위해 태양광 PV 마운팅 시스템의 종류가 계속해서 확장되고 있습니다. 사용자는 지역 환경 특성에 따라 적절한 시스템을 선택해야 합니다. 태양광 흡수 효율을 높이기 위해 태양의 위치에 동적으로 맞춰 조정되는 추적 시스템을 권장합니다. 태양광 PV 마운팅 시스템을 선택할 때 다양한 재료로 만들어진 제품을 사용할 수 있습니다. 알루미늄 합금 및 스테인리스 스틸로 만들어진 마운팅 시스템은 더 높은 실용적인 적용 가치를 제공합니다. 또한, 다양한 재료로 만들어진 마운팅 시스템은 서로 다른 수명과 설치 방법을 가지고 있어 다양한 지역 및 지역의 적용 요구 사항을 충족합니다. 대규모 발전소의 경우 아연 도금 강철 제품을 우선적으로 고려해야 합니다. 태양광 패널의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 마운팅 구조 선택에 신중을 기해야 합니다. 태양광 PV 마운팅 시스템의 구조적 무결성은 특히 주의를 기울여야 합니다. 재료 구성과 제조 공정 모두 안정성에 큰 영향을 미칩니다. 수명을 보장하기 위해 선택 시 확립된 표준을 엄격히 준수하는 것이 필수적입니다. 태양광 PV 마운팅 시스템을 설치할 때는 진동원이 없는 비교적 평평한 위치를 선택하십시오. 이는 설치 안정성을 보장하고 시스템 작동 중 불필요한 문제를 방지합니다.

현재 모듈 레이아웃 방식에는 두 가지 유형이 있습니다: 수평 레이아웃 수직 레이아웃   선택은 모듈 모델, 모듈 크기, 어레이 및 인버터 용량과 같은 요소를 기반으로 해야 합니다. 두 레이아웃 방식 간의 비교를 통해 최적의 방식을 선택해야 하며, 그림자 가림에 의해 영향을 받는 모듈의 발전 성능 분석도 필요합니다.   (1) 지상형 발전소(평평한 지면)에 고정 경사각 레이아웃을 채택하는 경우, 지형 변화가 없고, 모듈 어레이 간의 높이 차이가 없으며, 투영 방향은 북동, 북, 북서 방향입니다. (2) 산악 프로젝트에 고정 경사각 레이아웃을 적용하는 경우, 지형의 동서 경사 변화로 인해 북동 및 북서 방향(모듈 그림자 방향)의 모듈 간에 높이 차이가 발생합니다. 또한, 투영 방향이 경사를 따라 아래로 향할 때 그림자 길이는 경사를 따라 증가합니다. 산악 프로젝트의 경사는 가변적이므로 각 경사 조건에서 모듈 그림자가 다릅니다.   PV 브래킷은 주로 세 가지 유형으로 제공됩니다: 고정 브래킷, 고정 조절식 브래킷 및 수평 단축 추적 브래킷. PV 브래킷 선택의 합리성은 이후 설치 및 시공과 밀접하게 관련되어 있습니다. 부적절한 선택은 브래킷 설치의 어려움이나 설치 실패로 이어질 수 있습니다.   현재 산악 지역에서 PV 브래킷 설치의 어려움은 주로 두 가지 측면에 있습니다:   (1) 불균일한 지형으로 인해 동일한 PV 브래킷 세트의 기둥 길이가 달라지므로 설계 시 고려해야 합니다. (2) 시공 오류로 인해 볼트와 볼트 구멍 연결에 어려움이 발생하거나 연결에 실패할 수 있습니다. 현재 C자형 펄린(조절 구멍 예약)과 캐뉼라형 기둥이 위의 문제를 해결하는 데 주로 사용됩니다.

PV 모듈 어레이: 시스템 요구 사항에 따라 직렬 또는 병렬로 연결된 태양 전지 모듈(PV 셀 모듈이라고도 함)로 구성됩니다. 햇빛 아래에서 태양 에너지를 전기 에너지로 변환하여 출력하며, 태양광 PV 시스템의 핵심 구성 요소 역할을 합니다. 축전지: PV 모듈에서 생성된 전기 에너지를 저장합니다. 햇빛이 부족하거나(예: 밤) 부하 요구량이 PV 모듈에서 생성된 전기를 초과할 경우, 저장된 에너지를 방전하여 부하의 에너지 요구를 충족하며, 태양광 PV 시스템의 에너지 저장 구성 요소 역할을 합니다. 현재 태양광 PV 시스템에는 납축전지가 일반적으로 사용됩니다. 더 높은 요구 사항을 가진 시스템의 경우, 심방전 밸브 규제 밀폐형 납축전지 및 심방전 흡수 유리 매트(AGM) 납축전지가 일반적으로 채택됩니다. 컨트롤러: 축전지의 충전 및 방전 조건을 정의하고 제어하며, 부하의 전력 요구 사항에 따라 PV 모듈 및 배터리에서 부하로의 전기 에너지 출력을 조절합니다. 전체 시스템의 핵심 제어 장치입니다. 태양광 PV 산업의 발전과 함께 컨트롤러는 더욱 기능적으로 발전하고 있으며, 기존 제어 기능, 인버터 및 모니터링 시스템을 통합하는 추세입니다. 예를 들어, AES Inc.의 SPP 및 SMD 시리즈 컨트롤러는 앞서 언급한 세 가지 기능을 모두 통합합니다. 인버터: 태양광 PV 전원 공급 시스템에서 AC 부하가 포함된 경우, PV 모듈에서 생성되거나 축전지에서 방전된 DC 전력을 부하 요구 사항을 충족하는 AC 전력으로 변환하기 위해 인버터가 필요합니다. 태양광 PV 전원 공급 시스템의 기본 작동 원리는 다음과 같습니다. 햇빛 아래에서 PV 모듈에서 생성된 전기 에너지는 컨트롤러의 제어 하에 축전지를 충전하거나 부하에 직접 전력을 공급하는 데 사용됩니다(부하 요구 사항이 충족될 때). 햇빛이 부족하거나 밤에는 축전지가 컨트롤러의 제어 하에 DC 부하에 전력을 공급합니다. AC 부하가 있는 PV 시스템의 경우, DC 전력을 AC 전력으로 변환하기 위해 추가 인버터가 필요합니다.

재생 가능 에너지에 대한 세계적 수요가 증가함에 따라 청정 에너지의 한 형태로서 광전력 발전이 널리 적용되었습니다.PV 장착 시스템의 품질은 전체 PV 시스템의 안정성과 전력 생산 효율성에 직접적으로 영향을 미칩니다.따라서 PV 장착 시스템의 설계 및 설치 시 몇 가지 주요 예방 조치를 취해야합니다.   첫째, PV 장착 시스템의 설계는 지리적 조건과 기후 조건을 고려해야 합니다. 지질적 특성과 기후 환경은 지역마다 다릅니다.그리고 모두 PV 장착 시스템의 설계에 영향을 미칩니다.예를 들어, 지진에 취약한 지역에서는 설치 시스템의 안정성을 보장하기 위해 지진 저항성을 통합해야합니다. 높은 온도와 폭우가 많은 지역에서,태양광 장착 시스템의 사용 수명을 연장하기 위해 설계에서 방수 및 태양 보호와 같은 요소가 고려되어야합니다..   둘째, PV 장착 시스템의 설치는 관련 안전 표준과 규정을 준수해야합니다.작업은 모든 과정에 걸쳐 안전을 보장하기 위해 적용되는 안전 규범과 표준에 엄격히 따라 수행되어야 합니다.한편, 설치자는 설치 시스템의 품질을 보장하기 위해 관련 전문 지식과 기술을 갖추어야합니다.   또한 PV 장착 시스템의 설계 및 설치는 시스템 유지 보수 및 관리를 고려해야합니다. PV 발전 시스템의 중요한 부분으로서,장착 시스템의 설계 및 설치가 후속 유지 보수 및 관리를 촉진해야 합니다.예를 들어, 설계 단계에서,유지보수 직원을 위한 충분한 운영 공간과 특별 유지보수 접근이 예약되어 일상적인 유지보수 및 관리 작업을 더 편리하게 해야 합니다..   마지막으로, PV 장착 시스템의 설계 및 설치는 전체 PV 시스템의 무결성과 안정성을 고려해야합니다.설계 및 설치는 다른 구성 요소와 장착 시스템의 조정 된 통합을 보장해야합니다., 따라서 PV 발전 시스템의 전반적인 성능을 향상시킵니다. 요약하자면, PV 장착 시스템의 설계와 설치는 지리적 환경, 기후 조건, 안전 표준,시스템 유지, 전체 성능. 이러한 요소를 완전히 고려할 때만 PV 장착 시스템의 안정성과 전력 생산 효율을 보장 할 수 있습니다.그리고 PV 발전 시스템의 장기적인 안정적인 작동을 보장합니다..

I. PV 지지대 PV 지지대는 주로 고정 지지대, 고정 조절 지지대, 수평 단축 추적 지지대 세 가지 유형으로 나뉩니다. PV 지지대 선택의 합리성은 이후 설치 및 시공과 밀접하게 관련되어 있습니다. 부적절한 선택은 지지대 설치의 어려움이나 설치 실패로 이어질 수 있습니다. 현재 산악 지역에서 PV 지지대 설치의 어려움은 주로 두 가지 측면에 있습니다: (1) 지형이 고르지 않아 동일 그룹 내 PV 지지대의 기둥 길이가 다르므로 설계 시 고려해야 합니다. (2) 시공 오류로 인해 볼트와 볼트 구멍 연결의 어려움 또는 연결 실패. 현재 C형 펄린(조절 구멍 예약)과 插管 - 형 기둥이 주로 위 문제를 해결하는 데 사용됩니다. II. PV 지지대의 경제성 비교 및 분석 다수의 엔지니어링 사례에 따르면, 고정 지지대(대형 배열로 부품 배치)의 강철 소비량은 고정 지지대(소형 배열로 부품 배치)보다 약 6% 적습니다. III. PV 지지대 기초 현재 PV 지지대 기초는 주로 다음과 같은 유형을 포함합니다: 철근 콘크리트 스트립 기초 마이크로파일 그라우팅 파일 기초 프리스트레스 콘크리트 파일 기초 암반 접착 철근 앵커 기초 스크류 강철 파일 기초 기초 유형의 선택은 프로젝트의 지질 조건, 지형, 경사, 지하수위, 부식성 및 기타 요인에 따라 달라집니다. 현재 가장 일반적으로 사용되는 기초는 마이크로파일 그라우팅 파일 기초와 프리스트레스 콘크리트 파일 기초입니다. 설계 과정에서 단일 기둥 및 이중 기둥 구조의 적용 가능성과 경제성을 고려해야 합니다. IV. PV 지지대 기초의 경제성 비교 및 분석 다수의 엔지니어링 사례에 따르면, 프리스트레스 파이프 파일 기초의 경우, 고정 지지대(대형 배열로 부품 배치)의 파일 기초 재료 비용은 고정 지지대(소형 배열로 부품 배치)보다 약 12.5% 낮습니다. 핵심 용어 설명 PV 지지대: "태양광 지지대"의 약자로, 태양광 발전소에서 태양광 모듈을 고정하고 지지하는 구조 부품을 의미합니다. 마이크로파일 그라우팅 파일 기초: 직경이 작고(일반적으로 300mm 미만) 파일 설치 후 그라우팅으로 형성되는 깊은 기초 유형으로, 산악 지역의 복잡한 지질 조건에 적합합니다. 프리스트레스 콘크리트 파이프 파일: 프리스트레스를 갖춘 조립식 콘크리트 파일로, 높은 강도와 빠른 시공 속도를 특징으로 하며, 대규모 태양광 발전소에서 널리 사용됩니다.

팽창 강도 및 양산점: 높은 출력점은 철제 구성 요소의 가로 절단을 줄이고 구조물의 자체 무게를 가볍게하고 철강 재료를 절약하고 전체 프로젝트 비용을 줄일 수 있습니다.높은 튼튼성 구조물의 전체 안전 저장량을 증가시키고 구조물의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 유연성, 단단성, 피로 저항성: 좋은 유연성은 구조가 손상되기 전에 상당한 변형을 겪을 수 있도록 해줍니다. 이는 문제를 신속히 발견하고 시정 조치를 시행하는 데 도움이됩니다.그것은 또한 지역 정점 스트레스를 조정할 수 있습니다태양 전지 패널 설치에서 강제 설치는 종종 각도를 조정하기 위해 채택됩니다. 유연성은 구조가 내부 힘 재분배를 달성 할 수있게합니다.구조물 또는 구성 요소의 이전에 집중된 부분의 스트레스를 더 균일하게 만들고 구조물의 전체 부하 운반 능력을 향상시킵니다.좋은 강도는 구조가 외부 충격 부하에 손상되면 더 많은 에너지를 흡수 할 수 있습니다.이것은 특히 사막 발전소와 강한 바람을 가진 지붕 발전소에서 중요합니다., 바람의 진동 효과가 중요한 경우강강의 강도는 위험 수준을 효과적으로 줄일 수 있습니다.탁월 한 피로 저항력 은 또한 구조물 을 대등적 으로 반복 되는 바람 부하 에 저항 할 수 있는 강한 능력 으로 장착 한다. 처리 가능성: 좋은 가공 가능성은 냉면 가공 가능성, 열면 가공 가능성 및 용접 가능성을 포함합니다. The steel used in photovoltaic steel structures must not only be easy to process into various forms of structures and components but also ensure that these structures and components do not suffer excessive adverse effects on strength가공으로 인한 탄력성, 강도 및 피로 저항성. 봉사 생활: 태양광 태양광 시스템의 설계 서비스 수명은 20년 이상이기 때문에, 좋은 부식 저항성은 또한 장착 시스템의 품질을 평가하는 데 중요한 지표입니다.장착 구조의 사용 수명이 짧다면, 그것은 필연적으로 전체 구조의 안정성에 영향을 미치고 투자 회수 기간을 연장하고 전체 프로젝트의 경제적 이점을 줄일 것입니다. 위의 조건이 충족되는 조건으로: 태양광 철강 구조물에 사용되는 철강은 또한 쉽게 구입하고 생산할 수 있어야 하며, 저렴한 비용으로 생산될 수 있어야 합니다.

태양광 발전(PV) 마운팅 랙은 PV 발전소의 핵심 발전 요소를 지지하므로 PV 발전소의 중요한 구성 요소입니다. 악천후 조건에서 사고로 이어지는 부적절한 설계는 발전소에 치명적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 설계 과정에서 다양한 요소를 종합적으로 고려하여 궁극적으로 마운팅 랙의 선택과 PV 어레이의 레이아웃을 결정해야 합니다.   일반적인 지상 설치형 PV 마운팅 랙 시스템의 경우, 지상 PV 시스템은 일반적으로 콘크리트 스트립(블록) 기초 형태를 채택합니다. 태양광 PV 마운팅 랙 설계 방식이 직면한 과제와 관련하여, 모든 유형의 태양광 PV 마운팅 랙 설계 방식에서 부품 조립 부품의 가장 중요한 특징은 내후성입니다. 구조는 견고하고 신뢰할 수 있어야 하며, 대기 부식, 풍하중 및 기타 외부 영향에 견딜 수 있어야 합니다.   안전하고 신뢰할 수 있는 설치, 최소 설치 비용으로 최대 운영 이점 달성, 거의 유지 보수 불필요, 신뢰할 수 있는 수리 가능성—이러한 모든 요소는 설계 방식을 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 제안된 솔루션에서는 풍하중, 적설 하중 및 기타 부식 효과에 저항하기 위해 내마모성이 높은 재료를 사용합니다. 알루미늄 합금 양극 산화, 초두꺼운 용융 아연 도금, 스테인리스강 적용, UV 노화 방지 등의 기술과 공정을 종합적으로 활용하여 태양광 PV 마운팅 랙 및 태양광 추적기의 수명을 보장합니다.   현재 국내외에서 PV 마운팅 랙에 사용되는 두 가지 일반적인 기초 유형은 시멘트 기초와 나선형 말뚝 기초입니다. 시멘트 기초 PV 마운팅 랙은 일반적으로 독립 기초 또는 스트립 기초를 채택하며, 제조 방법에는 사전 제작 및 현장 타설이 포함됩니다. 이들의 주요 장점은 낮은 강철 소비량, 지질 조건에 따른 최소한의 제한, PV 마운팅 랙의 우수한 부식 방지 성능, 낮은 잠재적 안전 위험입니다.

내식성 Zn-Al-Mg PV 스텐트는 알루미늄(Al) 및 마그네슘(Mg)과 같은 요소를 용융 아연 도금 코팅에 통합하여 균일하고 조밀한 아연-알루미늄 합금 보호층을 형성합니다. 이러한 독특한 코팅 구조는 습도 및 염수 분무와 같은 가혹한 환경에서 뛰어난 내식성을 나타내어 PV 스텐트의 수명을 크게 연장합니다. 또한 Zn-Al-Mg PV 스텐트의 수명 동안 절단되거나 긁힌 부분은 산화를 통해 하이드로징카이트를 형성합니다. 이 하이드로징카이트는 붉은 녹 반점을 감싸 녹 방지 효과를 달성합니다. 이러한 자기 치유 특성은 Zn-Al-Mg PV 스텐트에 향상된 내구성을 부여합니다. 고강도 성능 Zn-Al-Mg PV 스텐트는 높은 강도와 강성을 가지고 있어 큰 하중과 풍압을 견딜 수 있습니다. 강철 PV 스텐트와 비교하여 Zn-Al-Mg PV 스텐트는 비슷한 강도를 가지면서도 무게가 가볍습니다. 이러한 높은 강도와 강성은 PV 시스템의 안정성과 안전성을 보장하여 복잡한 지형 조건에서 더 큰 이점을 제공합니다. 우수한 가공성 Zn-Al-Mg PV 스텐트는 우수한 가소성과 연성을 특징으로 하며, 딥 드로잉, 굽힘, 절단과 같은 방법을 통해 가공 및 성형할 수 있습니다. 또한 우수한 용접성을 가지고 있어 PV 시스템의 다양한 복잡한 구조의 용접 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 환경 친화성 및 에너지 효율성 기존의 용융 아연 도금 공정에 비해 Zn-Al-Mg PV 스텐트의 생산 공정은 더욱 친환경적입니다. 냉간 압연 공정과 화학 물질 사용을 줄여 환경 오염을 줄입니다. Zn-Al-Mg PV 스텐트는 매우 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 옥상 PV 발전 시스템에서 PV 패널을 효과적으로 고정하고 시스템의 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 대규모 PV 발전소에서는 다양한 지형 및 경사각 요구 사항에 적응하기 위해 유연하게 조립 및 조정할 수 있습니다. 또한 Zn-Al-Mg PV 스텐트는 농업용 온실, 산업 단지 및 기타 장소에도 적용되어 다양한 분야의 PV 발전 프로젝트에 든든한 지원을 제공합니다.

태양광 발전소의 필수적인 지지 구조로서, 태양광 브래킷의 설계 계획 품질은 전체 발전소의 수명에 매우 중요합니다. 태양광 브래킷의 설계 계획은 지역에 따라 다르며, 평지 지형과 산악 지형 간에는 상당한 차이가 있습니다. 한편, 브래킷 각 부분의 연결 부품의 정밀도와 정확성은 건설 및 설치의 난이도에 영향을 미칩니다. 그렇다면 태양광 브래킷의 다양한 구성 요소는 어떤 기능을 수행할까요? 전면 기둥 태양광 모듈을 지지하는 역할을 합니다. 높이는 태양광 모듈의 최소 지상고를 기준으로 결정됩니다. 프로젝트 실행 시 전면 브래킷 기초에 직접 매립됩니다. 후면 기둥 태양광 모듈을 지지하고 기울기 각도를 조절하는 역할을 합니다. 볼트를 다양한 연결 구멍과 위치 구멍에 연결하여 후면 지지 다리의 높이를 조절할 수 있습니다. 후면 지지 다리의 하단은 후면 브래킷 기초에 매립되어 플랜지 플레이트 및 볼트와 같은 연결 재료의 사용을 제거하여 프로젝트 투자 및 건설 작업을 크게 줄입니다. 대각선 버팀대 태양광 모듈에 보조 지지력을 제공하여 태양광 브래킷의 안정성, 강성 및 강도를 향상시킵니다. 도리 태양광 모듈의 주요 설치 구성 요소이며, 태양광 패널과 브래킷 사이에 설치되는 비교적 중요한 부속품입니다. 태양광 패널을 지지할 뿐만 아니라 연결, 고정 및 연결 부품의 강성을 향상시키는 역할도 합니다. 커넥터 태양광 브래킷의 부속 구성 요소로, 고정 연결 역할을 하며 태양광 브래킷의 안정성을 향상시킵니다. 브래킷 기초 드릴 콘크리트 타설 방식을 채택합니다. 실제 프로젝트에서는 드릴 로드가 길어질 때 흔들릴 수 있으며, 실제로 비강체입니다. 따라서 콘크리트를 타설하여 역원추형 기초를 형성하면 기초의 인상 저항을 증가시켜 북서부 지역의 강풍과 같은 혹독한 환경 조건을 잘 충족할 수 있습니다. 태양광 모듈이 최대량의 태양 복사를 얻을 수 있도록 후면 기둥과 도리 사이의 각도는 대략 예각입니다. 평지 지형의 경우, 전면 및 후면 기둥과 지면 사이의 각도는 대략 직각입니다.

  점점 더 부족한 도시 토지 자원과 환경 보호에 대한 수요가 증가함에 따라 태양광 (PV)건물에 통합된 태양광 (BIPV) 의 단순화된 형태로서전통적인 카퍼의 햇살 보호 기능과 비 보호 기능을 태양광 발전 기술과 결합함으로써그들은 빈 주차 공간을 활성화 할뿐만 아니라 도시를 위해 깨끗한 전기를 제공합니다., 에너지 압력을 완화하고 환경을 보호하는 효과적인 해결책으로 작용합니다. 태양 전지 카포트의 작동 원리 PV 카포트의 전력 생산 원리는 태양광 기술의 기본 논리에 기반합니다. 카포트의 꼭대기에 설치된 태양 전지 패널은 "태양광 수집기"와 같은 역할을 합니다." 태양 에너지를 일류 (DC) 전기로 변환하는 빛 조건이 분산 된 전기는 중앙에서 결합 상자를 통해 수집되고 인버터는 DC 전력을 교류 전력 (AC) 로 변환합니다.변환 된 전기는 공공용으로 전력망에 직접 연결되거나 전기 차량 (EV) 충전 스파일과 같은 장비에 전력을 공급 할 수 있습니다., "충전 중 주차"의 편리한 시나리오를 만들고 친환경 에너지 전환을 실현합니다. 태양광 자동차 터치 의 장점 PV차포트의 핵심 장점은 공간과 에너지의 이중 활용입니다. 기존 주차장을 기반으로 구축되어 추가 토지 점유가 필요하지 않습니다.비교적 낮은 건설 비용과 간단한 설치 절차, 그리고 사이트 필요에 따라 스케일을 유연하게 조정 할 수 있습니다. 동시에, 카프의 상단 재료로 사용되는 태양 전지 모듈은 좋은 열 흡수 성능을 가지고 있습니다.차량에 대한 시원한 환경을 제공하고 여름에 자동차 내부의 고온으로 인한 불편을 줄입니다.에너지 이득의 측면에서, PV 카포트에서 생산되는 전기는 차량 충전 및 주변 시설에 대한 전력 공급의 요구를 직접적으로 충족시킬 수 있습니다.잉여 전력도 전력망에 연결할 수 있습니다.소비자에게 추가 수입을 가져다주고 에너지 절약 + 소득 창출의 긍정적 순환을 형성합니다.이 모델은 도시 전기 수요 압력을 완화할 뿐만 아니라, 환경 보호 요청에 적극적으로 대응하고 사회적 및 환경적 이득을 얻을 수 있습니다. PV 카포트는 다양한 종류가 있으며 실제 필요에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다. 주차 공간 수에 따라 분류: 두 대의 자동차와 여러 대의 자동차 주차장이 있습니다.그들은 집이나 작은 규모의 장소에 적합하며 수백 개의 주차장을 가진 큰 주차장으로 결합 될 수 있습니다., 강한 확장성을 특징으로 합니다. PV 모듈 종류별로 분류: 일반 모듈을 가진 카포트는 비용이 낮고 투자 상익 기간이 짧습니다.그들은 더 우아한 외관을 가지고 있으며 미적 요구 사항이있는 상업 장소에 적합합니다.. 응용 시나리오의 관점에서: 가정, 기업, 쇼핑몰, 대형 주차장 등에 적합한 솔루션이 있습니다. 스타일 측면에서 클래식, 미니멀, 현대 및 기타 유형을 포함합니다.주변 건물의 스타일과 조율할 수 있습니다..   또한 주차할 차량의 종류에 따라 PV 카포트는 전기 자전거, 자동차, 버스 등에 특별히 설계될 수 있습니다. 기능의 측면에서,비 보호 및 전력 생산의 기본 기능 외에도, 그들은 또한 스마트 카포트로 업그레이드 될 수 있습니다. 사용성을 향상시키기 위해 충전 스파일, 에너지 저장 시스템 등을 갖추고 있습니다. C 타입, H 타입,그리고 L형, 이는 다른 사이트 조건에 대한 적응력을 더욱 향상시킵니다.   많은 년 동안 PV 브래킷 분야에 깊이 관여 한 제조업체로서, Boyue Photovoltaic Technology Co., Ltd는 풍부한 경험과 깊은 기술 유산을 축적했습니다.원자재 조달에서 완제품 납품까지, 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장하기 위해 엄격하게 통제됩니다.많은 국내외 대규모 PV 프로젝트를 성공적으로 수행했으며 고객들로부터 광범위한 인정과 신뢰를 얻었습니다.만약 당신이 어떤 필요를 가지고 있다면, 언제든지 저희에게 연락하십시오!

  평평하고 탁 트인 지형에서는 고정형 설치 시스템이 첫 번째 선택입니다. 구조가 간단하고 설치 과정이 간편합니다. 장기적인 O&M을 위해 아연-알루미늄-마그네슘(Zn-Al-Mg) 설치 시스템을 함께 사용하여 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다. 한편, 일조량이 풍부한 지역(연간 일사량 1500kWh/㎡ 초과)에서는 일부 단축 추적 설치 시스템을 적절하게 채택할 수 있습니다. 그러나 단축 추적 설치 시스템의 비용은 고정형보다 높으므로 실제 필요에 따라 합리적인 구성을 해야 합니다.  

  ① 삼각 빔 지지대는 종방향 및 횡방향 유형(백 빔, 경사 빔, 하부 빔 포함)으로 제공되며 일반적으로 평강으로 만들어집니다.   ③ 수직 지지대는 삼각 빔 프레임의 백 빔이거나 별도로 설계될 수 있습니다.     태양광 PV 마운팅 시스템 선택 시 어떤 문제를 주의해야 할까요?

  ② 빠른 배송 주기는 Zn-Al-Mg PV 스텐트의 또 다른 장점입니다. PV 스텐트 공장에서 접고, 펀칭하고, 가공한 후 2차 아연 도금 없이 바로 사용할 수 있어 PV 스텐트의 배송 주기를 단축합니다.   ④ 열 안정성: Zn-Al-Mg 코팅은 우수한 열 안정성을 가지고 있으며 고온 조건에서 사용할 수 있습니다. 고온 증기 사이클 테스트 후 Zn-Al-Mg 코팅의 눈에 띄는 박리가 없으며 표면 코팅이 그대로 유지됩니다. 이는 Zn-Al-Mg 코팅 기술이 고온 환경 요구 사항이 있는 산업 및 분야에 적용 가능하다는 것을 나타냅니다.  

태양광 브래킷은 태양광 발전소의 핵심 전력 생산 요소를 지원하기 때문에 태양광 발전소의 중요한 구성 요소입니다.부적절 한 설계 는 열악한 기상 상태 에서 사고 를 초래 할 수 있다그래서 설계 과정에서,다양한 요소가 포괄적으로 고려되어야 최종적으로 브래킷 선택과 PV 배열의 레이아웃을 결정할 수 있습니다.. 일반 지상에 장착된 PV 브래킷 시스템 대부분의 지상 설치형 PV 시스템은 콘크리트 스트립 (또는 블록) 기초 디자인을 채택합니다. 태양광 광 조리 장치 설계의 도전 과제 어떤 종류의 태양광 광학 브래킷 설계의 구성 요소 조립 부품의 가장 중요한 특징은기상 저항성구조물은 탄력적이고 신뢰할 수 있어야 하며, 대기성 부식, 바람의 부하 및 기타 외부 영향에 견딜 수 있어야 합니다.   설계 솔루션을 선택할 때 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.   안전하고 신뢰할 수 있는 설치 최소 설치 비용으로 최대 운영 효율성을 달성 거의 0 유지보수 요구 사항 가볍고 신뢰할 수 있는 유지보수   제안 된 해결책 에서는 바람 과 눈 과 다른 부식 효과 를 견딜 수 있는 고도로 착용 저항성 있는 재료 를 사용 합니다.알루미늄 합금 고금화와 같은 기술적 과정의 조합, 초 두꺼운 핫 다이프 젤바니제, 스테인레스 스틸 적용, 그리고 UV 노화 저항은 태양열 브래킷과 태양열 추적 시스템의 서비스 수명을 보장하기 위해 사용됩니다. 현재 일반적인 PV 브래킷 기초 유형 PV 브래킷에 일반적으로 사용되는 두 가지 유형의 기초가 있습니다.   시멘트 기반 기초: 이 유형은 일반적으로 독립적 인 또는 스트립 기반을 채택합니다. 이것은 전조 또는 현장에 붓을 수 있습니다.지질학적 조건에 의한 최소한의 제한, PV 브래킷의 우수한 부식 저항성, 낮은 안전 위험. 나선형 기단

먼저, 강도 측면에서 강철이 더 우수합니다. 알루미늄 합금의 강도는 강철의 약 70%입니다. 따라서 대형 스팬 또는 강풍 지역의 경우 강철 마운트가 알루미늄 합금 마운트보다 우수합니다. 둘째, 변형 측면에서: 이는 재료의 강도와는 관련이 없으며, 주로 프로파일의 모양, 치수 및 탄성 계수(재료의 고유한 매개변수)에 따라 달라집니다. 동일한 조건에서 알루미늄 합금의 변형은 강철의 약 3배인 반면, 무게는 강철의 약 35%에 불과합니다. 그러나 동일한 무게의 경우 알루미늄 합금 프로파일의 비용도 강철의 약 3배입니다. 따라서 대형 스팬 및 강풍 지역에서는 강철이 알루미늄 합금보다 비용 효율적입니다. 다음으로, 내식성 측면에서: 강철의 주요 부식 방지 방법은 용융 아연 도금이며, 일반적으로 일반 환경에서 20년 이상 사용할 수 있습니다. 그러나 고습도, 고염도 환경(심지어 해수)에서는 부식 속도가 빨라져 정기적인 연간 유지 관리가 필요합니다. 알루미늄 합금의 경우 부식 방지 원리는 조밀한 산화막을 형성하기 위해 양극 산화를 사용하며, 이는 뛰어난 내식성을 제공합니다. 또한 부식 속도는 시간이 지남에 따라 감소합니다. 따라서 내식성 측면에서 알루미늄 합금이 강철보다 훨씬 우수합니다. 그 다음, 비용을 고려하면: 일반적으로 알루미늄 합금 마운트의 비용은 강철 마운트의 약 1.3~1.5배입니다. 그러나 소형 스팬 시스템(예: 컬러 강철 타일 지붕에 설치된 시스템)에서는 두 가지의 비용 차이가 비교적 작습니다. 또한 알루미늄 합금은 훨씬 가벼워서 옥상 PV 발전소에 매우 적합합니다. 마지막으로, 신뢰할 수 있는 품질과 서비스를 갖춘 PV 마운팅 시스템 제조업체를 선택하는 것이 중요합니다. 고품질 PV 마운팅 생산 라인은 제조업체가 생산 비용을 절감하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 고품질 제품을 효율적으로 공급할 수 있도록 하여 제조업체가 고객에게 더 나은 서비스를 제공할 수 있도록 합니다. 수년간 지능형 PV 마운팅 장비 제조에 전념해 온 Boyue PV Technology Co., Ltd.는 새로운 기술 연구 개발에 전념해 왔습니다. 이를 통해 Jinbolida 기계를 사용하는 모든 제조업체가 정교하고 내구성이 뛰어난 마운트를 생산하여 고객에게 선택에 대한 확신을 줄 수 있습니다. 고품질 애프터 서비스는 고객에게 번거로움 없는 사용자 경험을 보장합니다.   강철은 높은 강도와 최소한의 하중 변형을 가지고 있어 대규모 PV 발전소 또는 높은 응력 요구 사항이 있는 강풍 지역에 적합합니다. 알루미늄 합금 프로파일은 가볍고 미학적으로 뛰어나며 내식성이 우수합니다. 이는 하중 지지 요구 사항이 있거나 부식성이 높은 환경(예: 화학 공장)의 옥상 PV 발전소에 더 효과적입니다.  

태양광 발전의 주요 원리는반도체의 광전력 효과광자가 금속 표면을 비추면, 그 에너지는 금속의 특정 전자에 의해 완전히 흡수될 수 있습니다.만약 전자가 흡수하는 에너지가 금속의 내부 중력 작용을 극복하기에 충분하다면, 전자는 금속 표면에서 탈출하여 광전자가 될 것입니다.   실리콘 원자는 4개의 진동전자를 가지고 있다. 순수한 실리콘이 5개의 진동전자를 가진 원자 (포스포스 원자 등) 로 도핑되면,N형 반도체· 순수한 실리콘이 3개의 발렌스 전자를 가진 원자로 (보론 원자 등) 로 도핑되면P형 반도체P형 반도체와 N형 반도체가 결합되면, 태양전지의 기초로 작용하는 접촉 인터페이스에서 잠재적 차이가 생성됩니다.햇빛이 P-N 접점을 비추면, 구멍은 P 영역에서 N 영역으로 이동하고, 전자는 N 영역에서 P 영역으로 이동하여 전기 전류를 생성합니다.   광전력 효과는 빛 방사선이 균일하지 않은 반도체의 다른 부분 또는 반도체와 금속 사이의 잠재적 차이를 일으키는 현상을 의미합니다.두 가지 주요 과정이 포함됩니다.: 첫째, 광자 (광파) 를 전자로 변환하는 것, 즉, 빛 에너지의 전력으로 변환하는 것; 둘째, 전압의 형성.   폴리 크리스탈린 실리콘은 잉크 주름, 잉크 분쇄 및 슬라이싱과 같은 과정을 거쳐 처리 될 실리콘 웨이퍼를 생산합니다.이 실리콘 웨이퍼는 보런의 미량으로 도핑되고 분산됩니다.그 다음, 스크린 프린팅은 정밀하게 준비된 은 페이스트를 실리콘 웨이퍼에 적용하여 그리드 라인을 만드는 데 사용됩니다.뒷 전극은 동시에 제조됩니다., 반사 방지 코팅이 그리드 라인과 함께 표면에 적용되어 태양 전지 생산이 완료됩니다.   태양전지는태양전지 모듈일반적으로 각 모듈의 주변은 알루미늄 프레임에 둘러싸여 있으며, 앞면은 유리로 덮여 있으며, 전극은 뒷면에 설치되어 있습니다.이 전지 모듈을 다른 보조 장비와 통합하여 완전한 태양광 발전 시스템을 조립할 수 있습니다.직류 (DC) 를 교류 (AC) 로 변환하려면전력 인버터생산된 전기는 배터리에 저장되거나 공공 전력망에 공급 될 수 있습니다.   태양광 발전 시스템의 비용 구조의 관점에서 태양 전지 모듈은 약 50%를 차지하고 나머지 50%는 전력 인버터, 설치 수수료,다른 보조 부품, 그리고 다양한 비용.

  옥상 구조 및 내하중 용량: 선택의 첫 번째 난관 콘크리트 지붕은 일반적으로 강력한 내하중 용량을 가지고 있지만, 국부 구조의 보강에 주의를 기울여야 합니다. 컬러 강철 타일 지붕은 가볍고 얇은 재료로 인해 구멍을 뚫어 물이 새는 것을 방지하기 위해 특수 고정 솔루션이 필요합니다. 유리 섬유 강화 플라스틱(FRP)과 같은 특수 재료는 더 정교한 고정 기술과 부식 방지 조치가 필요합니다.   합리적인 브래킷 설계는 안전 내하중 요구 사항을 충족해야 할 뿐만 아니라 옥상의 원래 배수 경로와 방수층 보호도 고려해야 합니다. 설계 과정에서 브래킷 기초가 빗물 흐름을 막지 않도록 하여 물이 고이는 것을 방지하고 누수를 방지하는 것이 필수적입니다. 동시에 구멍을 뚫거나 국부적인 손상으로 인해 단열 효율이 감소하지 않도록 지붕 단열층을 보호하는 데 주의를 기울여야 합니다. 안전과 지붕 보호의 균형을 유지해야만 PV 시스템과 건물의 조화로운 공존을 달성할 수 있습니다. 적절한 브래킷 재료를 선택하는 것은 PV 시스템의 수명 및 유지 보수 비용과 직접 관련이 있습니다. 현재 시장의 주류 재료는 알루미늄 합금과 용융 아연 도금 강철입니다.   해안 및 고습 지역에서 염수 부식은 브래킷 시스템에 심각한 문제를 야기합니다. 해양 환경의 염분은 금속 부식을 가속화하여 브래킷의 조기 노후화 또는 구조적 고장으로 이어집니다. 따라서 이러한 프로젝트의 경우 표준을 엄격하게 충족하는 아연 코팅 두께의 용융 아연 도금 강철을 사용해야 하며, 스테인리스 스틸 또는 고급 부식 방지 커넥터를 사용해야 합니다. 일부 고객은 내후성을 더욱 향상시키기 위해 표면 스프레이 또는 양극 산화 처리를 선택할 수도 있습니다. 재료의 품질은 프로젝트의 장기적인 안정성과 유지 보수 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 초기 단계에 합리적인 투자를 하면 향후 유지 보수 위험을 효과적으로 줄이고 시스템의 수년간의 문제 없는 작동을 보장할 수 있습니다. 산업 및 상업 옥상은 전국 다양한 기후대에 분포되어 있으므로 설계는 현지 조건에 맞게 조정되어야 하며 환경 요구 사항과 정확하게 일치해야 합니다. 풍하중과 적설 하중은 두 가지 주요 설계 요소입니다.   이러한 환경적 요소를 무시하는 일률적인 설계는 서비스 기간 동안 안전 위험을 초래하여 높은 유지 보수 비용을 발생시킬 수 있습니다.   시공 세부 사항 및 설치 표준: 프로젝트 품질 보장 컬러 강철 타일 지붕의 시공 어려움은 구멍을 뚫어 발생하는 지붕 누수를 방지하는 데 있습니다. 이를 위해서는 다양한 유형의 형상 강판에 따라 특수 패스너와 밀봉 재료를 사용하여 지붕의 보호 기능이 손상되지 않도록 해야 합니다.   유지 보수 예약 및 지능형 모니터링: 장기적인 효율적인 운영 보장 또한 지능형 모니터링 시스템의 적용은 현대 PV 프로젝트의 표준 기능이 되었습니다. 발전 데이터 및 장비 상태를 실시간으로 모니터링함으로써 O&M 담당자는 비정상적인 문제를 신속하게 찾아 해결하여 사소한 결함이 확대되어 발전에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있습니다. 원격 진단 및 자동 경보 기능은 O&M 효율성을 크게 향상시키고 인력 및 시간 비용을 절감합니다. 건전한 O&M 계획과 지능형 모니터링의 조합은 산업 및 상업 옥상 장착 PV 시스템이 20년 이상 효율적이고 안정적인 작동을 유지하여 투자 수익을 극대화하도록 보장합니다.  

유연한 PV 브래킷은 PV 브래킷의 광범위한 범주에서 가장 복잡한 제품으로 간주될 수 있습니다. 고정 브래킷과 비교하여 더 높은 기술적 내용을 특징으로 하며 단일층 케이블(2케이블), 이중층 케이블(3케이블), 단일층 케이블 네트 및 이중층 케이블 네트 구조와 같은 다양한 유형을 포함합니다.   또한 시장 가격은 제조업체의 평판 및 마케팅 전략과 같은 요인의 영향을 받습니다. 동종 제품 간에 상당한 가격 격차가 있으며, 어떤 경우에는 품질이 좋지 않은 제품이 더 높은 가격으로 판매될 수도 있습니다. PV 브래킷 시장의 복잡한 환경에서 가격 수준과 제품 품질 사이에는 절대적인 상관관계가 없습니다.   유연한 PV 브래킷의 비용 개요에 대한 예비적인 이해를 돕기 위해 다음은 1메가와트(MW) 유연한 브래킷당 강철 소비량에 대한 참조 데이터입니다.   위의 데이터는 예비 추정치일 뿐임을 강조해야 합니다. 실제 강철 소비량과 비용은 유연한 브래킷의 설계 입력 조건, 특정 적용 시나리오 및 설계자의 전문적인 능력과 같은 다양한 요인의 영향을 종합적으로 받습니다. 실제 수치는 더 낮거나 더 높을 수 있습니다. 이 기사의 내용은 참고용이며 업계 표준이나 특정 기업의 견해를 나타내지 않습니다. 유연한 PV 브래킷의 비용과 가격을 탐구하는 데 도움이 되기를 바랍니다.     더 많은 정보를 원하시면 언제든지 저에게 연락하십시오. 자세한 설명을 제공해 드리겠습니다. 제 WhatsApp 번호는 +86 15930619958입니다.    

따라서 설계 단계에서 마운팅 베이스는 먼저 배수 방향에 수직이 아니고 빗물의 옥상 배수를 방해하지 않도록 배치해야 합니다.   베이스가 구조층에 연결되지 않으므로 추가 방수층을 설치하기 어렵습니다. 따라서 누수를 방지하기 위해 기존 옥상의 방수층을 보존하기 위해 모든 노력을 기울여야 합니다.   1. 평평한 콘크리트 옥상에 PV 마운팅 시스템 방수 단독 주택의 평평한 콘크리트 옥상 또는 경사진 콘크리트 옥상(타일로 덮인)의 기존 건물인 경우, 먼저 옥상 구조를 확인해야 합니다. PV 모듈 베이스를 구조층에 연결할 때, 베이스 상단의 금속 매립 부품 주변 영역은 방수에서 약점입니다. 여기를 부적절하게 처리하면 빗물이 매립 부품의 볼트 주변에서 구조층으로 스며들어 구조층의 하중 지지 강철 막대를 부식시키고 잠재적인 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 PV 모듈 베이스를 설치할 때 방수층을 베이스와 금속 매립 부품의 상단 부분을 덮도록 연장해야 합니다. 또한 앵커 볼트 주변을 밀봉하고, 볼트가 방수층을 통과하는 부분을 방수 실란트로 채워 빗물의 침투 경로를 차단해야 합니다. 또한 베이스 아래에 추가 방수층을 추가해야 합니다. 베이스 상단에서 누수가 발생하더라도 빗물이 구조층에 도달하지 않습니다. 컬러 강철 타일 옥상의 경우, PV 시스템의 강철 구조로 기존 방수층과 프로파일 강철 시트를 관통하고, 건물의 주요 강철 구조에 고정해야 합니다. 그런 다음 컬러 강철 타일 옥상의 방수 방법을 참조하여 방습층, 단열 및 방수 처리를 수행해야 합니다. 시공의 핵심 사항은 베이스층 및 주변 영역의 녹 제거, 밀봉 및 방수 코팅 적용을 포함합니다.   사다리꼴 리브 단면을 가진 컬러 강철 시트의 경우: 태양광 마운팅 브래킷은 일반적으로 자체 태핑 볼트를 사용하여 측면 또는 상단에서 컬러 강철 시트에 연결됩니다. 자체 태핑 볼트에는 일치하는 내후성 방수 개스킷이 장착되어야 하며, 자체 태핑 볼트가 고정된 후 나사 위치에 고품질 중성 내후성 실란트를 코팅해야 합니다. 케이블 슬리브가 옥상 패널을 통과하는 경우: 현재 국가 표준 도면에 지정된 표준 시공 방법이 있습니다. 설계 및 시공 중 실제 프로젝트의 특정 조건에 따라 적절한 방법을 선택할 수 있습니다. 케이블이 옥상 패널을 통과하는 경우: Detai 덮개(일종의 옥상 방수 구조)를 방수에 사용할 수 있습니다. Detai 덮개는 컬러 프로파일 강철 시트가 있는 옥상에 자주 적용되며, 우수한 물리적 특성과 화학적 내식성을 특징으로 하여 경질 방수 재료와 관련된 누수 문제를 방지할 수 있습니다. 단독 주택의 평평한 콘크리트 옥상 또는 경사진 콘크리트 옥상(타일로 덮인)의 기존 건물인 경우, PV 마운팅 브래킷을 고정하기 위해 화학 앵커 볼트를 사용하는 경우, 먼저 사용 중인 보호층 또는 표면층의 두께를 확인해야 합니다. 단위 면적당 하중 지지력이 높은 프리캐스트 슬래브 옥상의 경우, 옥상에 프리캐스트 콘크리트 블록 베이스를 사용하여 고정할 수 있으며, 경화 후 화학 앵커 볼트를 사용하여 마운팅 브래킷을 고정할 수 있습니다.  

1GPS 위성을 통해 그 지역의 위도, 경도 및 시간을 얻습니다. 2위도, 경도 및 시간에 기초하여 태양의 위치를 계산합니다. 밤이라면, 시스템은 수평 위치로 돌아갈 것입니다. 낮이면,태양광 장착 시스템의 각도는 얻은 데이터에 따라 조정됩니다.. 3빛 센서에서 데이터를 획득하고 데이터에 대한 차이 비교를 수행합니다. 차이가 오류 범위 내에 있다면 태양 광 장착 시스템은 회전 중지;차이가 크면, 감독 된 조절이 수행됩니다. 조정 후, 차이가 오류 범위 내에 떨어지면 빛 제어 시스템은 종료됩니다.   현재 중앙 집중식 태양광 발전소 (PV) 는 넓은 토지 자원을 가진 대부분의 지역을 차지하고 있습니다.여전히 PV 발전소를 설치하기에 적합한 장소가 많지만 상대적으로 작은 면적이 있습니다.이러한 경우의 에너지 생산을 극대화하는 것이 목표라면, 추적 태양광 장착 시스템을 사용하는 것이 실행 가능한 옵션입니다. 구체적으로,이중 축 추적 태양광 장착 시스템의 사용은 전력 생산량을 30-40% 증가시킬 수 있습니다., 단축 추적 태양광 장착 시스템은 전력 생산을 20-30% 증가시킬 수 있습니다.   추적 태양광 장착 시스템은 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 이중 축 추적, 수평 단일 축 추적 및 기울기 단일 축 추적.이 세 가지 유형의 추적 태양광 장착 시스템은 다양한 수의 태양 전지를 운반하도록 설계 될 수 있습니다.배열 레이아웃 디자인은 다른 디자인과 함께 장착 시스템에 따라 달라지며 위도에 따라 맞춤형 디자인이 필요합니다.경도 및 추적 태양광 장착 시스템의 사양.

  다양한 시나리오를 위한 다양한 유형 고정형 PV 마운팅 시스템은 널리 사용됩니다. 설계 단계에서 설치 현장의 지리적 및 기후 조건을 고려하여 PV 모듈이 최대 태양 복사를 포착하여 최적의 전력 출력을 얻을 수 있도록 고정 각도를 미리 계산합니다. 설치 후 모듈의 위치는 변경되지 않습니다. 이러한 시스템은 비용 효율적이고 구조적으로 안정적이며 장기적인 유지 보수 비용이 적게 듭니다. 추적형 PV 마운팅 시스템은 추적 메커니즘을 갖추고 있어 PV 모듈이 태양의 움직임에 따라 정기적으로 각도를 조정할 수 있습니다. 이는 연평균 일조 시간을 크게 늘리고 발전량을 크게 향상시킵니다. 그러나 초기 투자가 더 많이 필요하고 정기적인 유지 보수가 필요하며, PV 모듈을 더 가파른 기울기로 설치할 때는 더 넓은 배열 간격이 필요합니다.   지상 마운팅 시스템: 대규모 PV 발전소에 적합하며 복잡한 지형에 유연하게 적응하여 뛰어난 안정성과 안전성을 제공합니다. 지붕 마운팅 시스템: 지붕 설치를 위해 설계되었으며 공간을 효과적으로 절약하고 발전 효율을 향상시킵니다. 부유형 마운팅 시스템: 호수 및 저수지와 같은 수역에서 PV 전력 프로젝트를 구현할 수 있습니다. 기둥형 태양광 마운팅 시스템: 주로 대형 PV 모듈 설치에 사용되며, 강풍 지역에 자주 배치됩니다. 이러한 시스템은 필요에 따라 수평 각도 조정을 허용하며 설치 중 현장 용접이 필요하지 않아 프로세스가 편리하고 효율적입니다. 현재 중국에서 일반적으로 사용되는 PV 마운팅 시스템은 재료에 따라 주로 콘크리트, 강철, 알루미늄 합금의 세 가지 유형으로 분류됩니다.   특히, 결합형 강철 마운팅 시스템은 현장 설치 시 특수 설계된 커넥터로 채널 강철을 조립하기만 하면 됩니다. 이는 빠른 시공 속도를 보장하고 용접의 필요성을 없애 부식 방지 코팅의 무결성을 효과적으로 유지합니다. 그러나 커넥터는 복잡한 제조 공정과 다양한 유형을 포함하므로 생산 및 설계에 대한 높은 요구 사항이 부과되어 가격이 상대적으로 높습니다.   안정성과 효율성을 위한 정밀 설계 내후성이 최우선 과제입니다. 시스템은 대기 부식, 풍하중 및 기타 외부 충격에 견딜 수 있을 만큼 견고하고 신뢰할 수 있어야 합니다. 재료 선택: 재료는 최소 30년 동안 기후 요인의 영향을 견딜 수 있을 만큼 충분한 강도를 가져야 하며 폭설 및 태풍과 같은 극한 기상 조건에서도 안정성을 유지해야 합니다. 슬롯 레일 설계: 마운팅 시스템에는 감전 위험을 방지하기 위해 전선 배치를 위한 슬롯 레일이 장착되어야 합니다. 한편, 전기 장비는 가혹한 환경에 노출되지 않고 정기적인 유지 보수가 용이한 위치에 설치해야 합니다. 설치 요구 사항: 설치 프로세스는 안전하고 신뢰할 수 있어야 하며 최소 설치 비용으로 최대 사용성을 달성해야 합니다. 또한 시스템은 거의 유지 보수가 필요 없어야 하며 필요한 수리는 간단하고 신뢰할 수 있어야 합니다.   녹색 에너지 개발을 위한 광범위한 응용 대규모 지상 PV 발전소: 지상 마운팅 시스템의 합리적인 레이아웃을 통해 대규모 태양광 패널 설치를 달성하여 광대한 황무지와 사막을 녹색 에너지 생산 기지로 전환하고 전력망에 대량의 청정 전기를 공급합니다. 산업 및 주거용 지붕: 산업 플랜트 및 주거용 건물의 지붕에 지붕 마운팅 시스템과 PV 모듈을 설치하면 유휴 공간을 효율적으로 사용하여 "잉여 전력을 전력망에 공급하는 자체 소비"(기업 및 가구의 전기 요금 절감)를 실현할 뿐만 아니라 건물의 전통적인 에너지원에 대한 의존도를 줄여 에너지 절약 및 배출 감소에 기여합니다. "어업-PV 보완" 및 "농업-PV 보완" 프로젝트: 부유형 및 지상 마운팅 시스템의 결합된 사용은 PV 발전과 어업 양식 및 농업 재배를 통합합니다. 이는 기존 생산 활동을 방해하지 않고 추가적인 녹색 에너지 가치를 창출하여 토지 및 수자원의 종합적인 활용 효율성을 향상시킵니다. 원격 또는 불안정한 전력 공급 지역: 소규모 분산형 PV 시스템은 적절한 PV 마운팅 시스템과 함께 지역 주민과 시설에 안정적인 전력 지원을 제공하여 생활 및 생산 조건을 개선합니다.  

1. PV 어레이 브래킷의 일반적인 결함은 무엇입니까? ① 브래킷 재료의 표면 아연 도금층이 기준에 미달합니다. ② 펄린의 심한 부식; ③ 브래킷 후면 기둥의 심각한 변형; ④ 브래킷의 아연 도금층의 심각한 손상; ⑤ 기타 결함. 이러한 결함은 주로 브래킷 품질 불량 및 비표준 시공 관행과 같은 문제로 인해 발생합니다.   2. PV 브래킷이란 무엇입니까? PV 브래킷은 태양광 PV 모듈을 설치, 고정 및 지지하는 데 사용되는 구조물입니다. 주요 기능은 PV 모듈이 태양 복사 노출을 최대화하고 발전 효율을 향상시키기 위해 최적의 각도와 위치에 고정되도록 하는 것입니다. 설치 환경과 목적에 따라 PV 브래킷은 지상 설치 브래킷, 옥상 브래킷, 폴 마운트 브래킷 및 카포트 브래킷을 포함한 다양한 유형으로 분류할 수 있습니다. PV 브래킷의 주요 기능은 다음과 같습니다. - PV 모듈 고정 및 지지; - PV 모듈의 각도 조정; - 내구성과 내식성 보장; - 설치 단순화 및 유지 관리 용이.   3. PV 브래킷 기초란 무엇입니까? PV 브래킷 기초는 다양한 기후 조건에서 PV 모듈의 안전하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 안정적인 지지력을 제공하는 PV 브래킷 시스템의 중요한 구성 요소입니다. PV 브래킷 기초의 선택은 설치 현장의 지질 조건, 기후 조건 및 엔지니어링 요구 사항과 같은 요인에 따라 달라집니다. 일반적인 유형의 PV 브래킷 기초는 다음과 같습니다. - 콘크리트 기초 - 나선형 말뚝 기초 - 말뚝 박기 기초 - 시멘트 블록 기초 - 강철 구조물 기초 철근 콘크리트 기초: 이는 PV 브래킷을 고정하고 지지하기 위해 강철 보강재와 콘크리트를 사용하여 다양한 기후 조건에서 PV 모듈의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다. 높은 강도와 내구성으로 인해 철근 콘크리트 기초는 지상 설치 PV 발전소와 같은 대규모 프로젝트에 널리 사용됩니다.   ① 시공 단계: - 현장 준비: 시공 구역을 정리하고, 지면을 평평하게 하고, 안정적인 기초를 확보합니다. - 기초 굴착: 설계 도면에 따라 기초 구덩이를 굴착하여 치수와 깊이가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. - 철근 묶기: 설계 도면에 따라 철근 케이지를 제작하고 묶어 정확한 치수와 위치를 보장합니다. - 거푸집 설치: 기초 구덩이 내에 거푸집을 설치하여 콘크리트 타설 중 변형을 방지하기 위해 안정성을 확보합니다. - 콘크리트 타설: 설계 요구 사항에 따라 콘크리트를 타설하고 진동을 가하여 압축성을 확보하고 공극을 방지합니다. - 양생: 타설 후 균열을 방지하고 강도를 높이기 위해 수분을 유지하여 콘크리트를 양생합니다. - 거푸집 제거 및 검사: 콘크리트가 필요한 강도에 도달하면 거푸집을 제거하고 기초 검사를 수행합니다. -철근 콘크리트 독립 기초는 명확한 하중 전달 경로, 신뢰할 수 있는 하중 지지 능력, 광범위한 적용 가능성 및 특수 시공 기계가 필요하지 않다는 장점을 제공합니다. 이러한 유형의 기초는 수평 하중에 대한 강력한 저항력을 제공합니다. -나선형 말뚝 기초: 이는 나선형 금속 말뚝을 땅에 나사로 조여 PV 브래킷을 고정하고 지지하여 안정적인 지지력을 제공하는 데 사용됩니다. 나선형 말뚝 기초는 빠른 설치와 최소한의 환경 영향으로 선호됩니다. -구조는 주로 나선형 말뚝과 연결 구성 요소로 구성됩니다. 말뚝은 끝에 나선형 날이 있는 나선형으로 되어 있어 설치 중 접착력과 안정성을 향상시킵니다. -시공 단계: 현장 준비; 말뚝 위치 지정; 말뚝 나사 조이기; 연결 및 위치 지정.   ② 말뚝 박기 기초: PV 브래킷용 말뚝 박기 기초는 말뚝을 땅에 박아 브래킷을 지지하고 고정하는 것을 포함합니다. 이러한 유형의 기초는 높은 하중 지지 능력과 안정성을 제공하여 다양한 지질 조건, 특히 대규모 PV 발전소에 적합합니다. 구조는 말뚝과 연결 구성 요소로 구성됩니다. 말뚝은 일반적으로 내구성을 향상시키기 위해 부식 방지 코팅(예: 용융 아연 도금)으로 처리된 고강도 강철로 만들어집니다. 지질 조건 및 설계 요구 사항에 따라 강관 말뚝 또는 H형강 말뚝과 같은 다양한 유형의 말뚝이 선택됩니다. 시공 단계: 현장 준비, 지질 조사, 위치 지정, 말뚝 박기 및 브래킷 연결. 이 방법은 일반적으로 대규모 PV 발전소, 높은 풍하중 지역 및 복잡한 지질 조건에서 사용됩니다.   ③ 시멘트 블록 기초: PV 브래킷용 시멘트 블록 기초는 PV 브래킷을 고정하기 위해 프리캐스트 또는 현장 타설 시멘트 블록을 사용하여 PV 모듈에 안정적인 지지력을 제공하는 일반적인 기초 유형입니다. 이 기초 유형은 간단한 시공, 저렴한 비용 및 광범위한 적용 가능성으로 인해 널리 사용됩니다. 기초는 시멘트 블록과 고정 구성 요소로 구성됩니다. 시멘트 블록은 설계 요구 사항에 따라 정사각형, 직사각형 또는 기타 모양일 수 있으며, 치수는 브래킷 및 PV 모듈의 하중 요구 사항에 따라 결정됩니다. 고정 구성 요소에는 매립 부품 및 커넥터가 포함됩니다. 시공 단계: 현장 준비, 지면 처리, 시멘트 블록 제작 및 PV 브래킷 설치. 이 방법은 일반적으로 중소 규모의 PV 발전소, 임시 PV 시스템 및 특수 지질 조건에서 사용됩니다.   ④ PV 브래킷용 강철 구조물 기초: 강철 구조물 기초는 높은 강도, 안정성 및 내구성으로 유명하며 PV 시스템 시공에서 중요한 기초 유형입니다. 강철 구조물 기초의 적절한 설계 및 설치는 PV 시스템의 안전성과 안정성을 향상시킬 뿐만 아니라 다양한 복잡한 지질 및 기후 조건에 적응하여 전체 프로젝트 효율성을 향상시킵니다. 지면 처리, 강철 재료에 대한 부식 방지 조치 및 정밀 설치 제어를 통해 강철 구조물 기초는 다양한 환경 조건에서 안정적인 작동을 보장하여 PV 시스템에 장기간 안정적인 지지력을 제공합니다.

유연한 PV 장착 시스템은 전통적인 고정 장착 시스템만큼 널리 사용되지 않습니다. 그들은 단지 특정 시나리오에 고려되는 장착 옵션입니다. 그 비용은 PV차보트 장착 시스템과 전통적인 고정 시스템 사이의 수준입니다.   태양광 발전소는 강력한 재정적 특성을 가지고 있기 때문에 비용은 결정적인 요소입니다.Take the "fishery-solar complementation" model as an example—if the cost of flexible mounting systems were lower than that of traditional fixed systems (fixed mounts + pile foundations) or floating mounting systems왜 후자를 대체하지 않나요?   안전에 대한 우려가 있습니다.풍선 터널 시험 보고서나 TUV 인증서가 있긴 하지만, 여전히 태양광 모듈이 머리 위에 매달린 철 케이블로 고정되는 것은 다소 우려되는 현상이다.또한, 운영 및 유지보수 (O&M) 는 어렵고 비용이 많이 든다.   유연한 장착 시스템은 또한 소규모 설비에 적합하지 않습니다.그러나, 그들은 하수 처리 시설 및 "농업-태양 보완" 프로젝트에 잘 적합합니다.하수 처리 시설의 경우 전통적인 고정 고정 장치에 필요한 받침대를 설치 할 공간이 부족합니다.농업과 태양광을 보완하는 프로젝트의 경우, 과도한 PV 장착 기둥이 바람직하지 않습니다. 왜냐하면 그들은 농업 활동에 방해가 될 것이기 때문입니다. 유연한 PV 장착 시스템은 태양광 PV 모듈에 대한 비교적 새로운 설치 방법입니다. 전통적인 딱딱한 장착 시스템에 비해 몇 가지 장점이 있지만 몇 가지 단점도 있습니다.   유연한 PV 장착 시스템의 단점은 다음과 같습니다. 1더 높은 비용: 전통적인 딱딱한 장착 시스템과 비교하면 유연한 PV 장착 시스템의 제조 비용은 일반적으로 더 높습니다.유연한 장착 장치의 재료와 제조 과정은 상대적으로 복잡하므로 가격이 높아지고 따라서 PV 시스템의 전체 비용이 증가합니다.   2내구성 및 안정성 문제: 딱딱 한 장착 시스템과 비교 할 때, 유연 한 시스템은 장기 내구성 및 안정성 측면에서 과제에 직면 할 수 있습니다.유연한 장착에 사용되는 재료의 비교적 부드러운 특성으로 인해 바람의 힘과 온도 변화와 같은 외부 환경 요인에 의해 영향을받을 수 있습니다.그 결과 장착 장치의 안정성과 내구성이 감소합니다..   3. 어려운 운영 및 유지 보수: 유연한 장착 시스템의 구조는 상대적으로 복잡합니다. 문제가 발생하면 전문 인력이 수리 및 교체 할 수 있습니다.이는 운영·관리 비용과 유지보수 시간을 증가시켜 PV 시스템의 정상적인 작동에 영향을 줄 수 있습니다.   4높은 설치 요구 사항: 유연한 장착 시스템의 설치는 비교적 복잡하며 전문 설치 팀이 건설을 수행해야합니다.부적절한 설치는 장착 장치의 안정성에 영향을 미치고 PV 시스템의 전력 생산 효율을 감소시킬 수 있습니다.   5융통성 제한: 유연한 장착 시스템의 설계는 재료의 융통성으로 제한됩니다.그리고 특정 특수 설치 시나리오 또는 요구 사항에 적응하지 못할 수도 있습니다..일부 복잡한 지형이나 건물 구조에서는 유연한 장착 장치가 효과적으로 설치되지 않을 수 있습니다. 이러한 유연한 PV 장착 시스템의 단점에도 불구하고, 기술의 지속적인 개발과 개선으로 이러한 단점은 점차적으로 해결되고 완화 될 수 있습니다.미래에는 유연한 PV 장착 시스템이 더 내구성 있고 안정적이며 적응력이 높아지고 PV 시스템의 설치와 운영에 더 나은 지원을 제공할 것으로 예상됩니다.

글로벌 태양광 산업이 고효율 및 지능형 변환으로 전환됨에 따라, PV 마운팅 시스템의 기술 업그레이드는 기업이 해외 시장을 공략하는 핵심 동력이 되었습니다. 최근, 스마트 제어 및 환경 적응 기능을 통합한 몇몇 새로운 PV 마운팅 제품이 국제 시장에 출시되었습니다. 이러한 혁신은 뛰어난 성능 이점을 활용하여 해외 고객으로부터 빠르게 인정을 받았습니다.   이 새로운 스마트 PV 마운팅 시스템은 고정밀 태양광 추적 기술을 특징으로 합니다. 내장된 센서는 실시간으로 햇빛 각도의 변화를 감지하고, 지능형 알고리즘은 자동으로 패널 방향을 조정합니다. 기존의 고정 마운트에 비해 이 설계는 발전 효율을 18%-25% 향상시킵니다. 또한, 이 제품은 지역 기후 조건에 맞춰 특수 재료 및 구조 최적화를 거칩니다. 염분 안개가 많은 해안 지역의 경우, 특수 부식 방지 합금 재료를 사용하여 마운팅 시스템의 수명을 25년 이상으로 연장합니다. 바람과 모래가 많은 내륙 지역의 경우, 먼지 방지 자체 세척 구조를 설계하여 유지 보수 비용을 절감합니다.   기술 업그레이드를 통해 얻은 경쟁 우위는 이러한 태양광 마운팅 시스템이 고급 해외 시장에 빠르게 진출할 수 있도록 했습니다. 현재, 이 제품은 유럽 분산형 PV 프로젝트 및 대규모 중동 지상 설치 발전소에 대량으로 배치되고 있습니다. 올해 상반기 해외 주문은 전년 대비 70% 이상 급증했으며, 유럽과 중동이 수출량의 60% 이상을 차지했습니다. 업계 전문가들은 글로벌 PV 효율에 대한 수요가 증가함에 따라 지능형 및 맞춤형 마운팅 시스템이 수출 무역의 주류 방향이 될 것이라고 지적합니다. 지속적인 기술 혁신은 기업이 국제 시장에서 경쟁 우위를 유지하는 데 도움이 될 것입니다.  

I. 유연한 태양광 설치 시스템 소개 유연한 태양광 설치 시스템은 전통적인 강성 태양광 설치 시스템과 뚜렷하게 다릅니다. "현수, 인장, 매달기, 버팀, 압축"을 포함하는 공간 구조 기술을 채택하여 유연한 현수 케이블과 강성 스트러트를 결합하고, 강성 지지대와 고강도 접지 앵커를 보완하여 장경간 하중 지지 유연 지지 시스템을 형성합니다.   그러나 강성 프레임워크만으로는 충분하지 않습니다. 기술적으로 유연한 설치 시스템은 대략적으로 여러 구조 유형으로 나눌 수 있습니다: 단일층 현수 케이블 시스템, 이중층 케이블 시스템 (하중 지지 케이블 + 안정화 케이블), 더 복잡한 역인장 풍압 케이블 네트 구조, 프리스트레스 케이블 네트, 하이브리드 시스템, 빔-스트링 (빔, 트러스) + 케이블 아치, 스트링 지지 돔, 횡 방향 보강 시스템. 현재 장경간 프리스트레스 현수 유연 설치 시스템의 주류 구조 유형에는 하중 지지 케이블, 모듈 케이블, 케이블 트러스 사이의 스트러트, 파일 기둥, 측면 앵커링 시스템, 강철 빔 및 케이블 트러스 스트러트와 같은 주요 구성 요소가 포함됩니다.     크고 유연하게 조정 가능한 경간의 장점 덕분에 유연한 설치 시스템은 다음과 같은 더 넓은 적용 범위를 가지고 있습니다:     전통적인 강철 설치 시스템과 비교하여 유연한 태양광 설치 시스템은 유연한 재료(예: 고분자 재료 및 유리 섬유 강화 재료)를 지지 구조로 사용하여 전통적인 강철 지지대를 대체합니다. 이는 태양광 모듈을 더욱 유연하고 신뢰할 수 있게 하며, 더 복잡하고 변화무쌍한 현장 및 환경에 적응할 수 있게 합니다. 새로운 유형의 태양광 설치 시스템으로서 유연한 마운트는 전통적인 강성 마운트에 비해 많은 장점을 제공합니다:   기술이 더욱 성숙해짐에 따라 유연한 마운트의 적용은 점차 표준화되고, 제품은 더욱 신뢰할 수 있게 되며, 개발은 더 큰 안전성, 비용 효율성 및 내구성으로 나아갈 것입니다.

1. 인장 강도 및 항복점 높은 항복점은 강재 부재의 단면 크기를 줄이고, 구조물의 자중을 감소시키며, 강재 재료를 절약하고, 전체 프로젝트 비용을 낮출 수 있습니다. 높은 인장 강도는 구조물의 전체 안전 여유를 향상시키고 신뢰성을 높일 수 있습니다.   2. 연성, 인성 및 피로 저항 - 우수한 연성은 구조물이 파괴되기 전에 상당한 변형을 겪을 수 있도록 하여 문제의 시기 적절한 감지 및 시정 조치의 구현을 용이하게 합니다. - 또한 국부적인 최대 응력을 조정하는 데 도움이 됩니다. 태양광 패널 설치의 경우, 각도 조정을 위해 강제 설치가 자주 채택됩니다. 연성은 구조물이 내부 힘 재분배를 달성하여 원래 응력 집중 영역의 응력을 균형 있게 하고 구조물의 전체 하중 지지 능력을 향상시킵니다. - 우수한 인성은 충격 하중 하에서 손상될 때 구조물이 더 많은 에너지를 흡수할 수 있도록 합니다. 이것은 강한 바람이 부는 사막 발전소 및 옥상 발전소(풍력 진동 효과가 두드러짐)에 특히 중요하며, 강철의 인성은 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다. - 우수한 피로 저항성은 또한 구조물에 교번 및 반복적인 풍하중을 견딜 수 있는 강력한 능력을 부여합니다.   3. 가공성 우수한 가공성은 냉간 가공 성능, 열간 가공 성능 및 용접성을 포함합니다. 태양광 강철 구조물에 사용되는 강철은 다양한 구조적 형태와 부품으로 쉽게 가공될 뿐만 아니라 이러한 가공이 강도, 연성, 인성 및 피로 저항과 같은 특성에 과도한 부정적 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.   4. 사용 수명 태양광 발전 시스템의 설계 사용 수명이 20년 이상이므로, 우수한 내식성은 마운팅 구조물의 품질을 평가하는 핵심 지표이기도 합니다. 마운트의 짧은 사용 수명은 필연적으로 전체 구조물의 안정성에 영향을 미치고, 투자 회수 기간을 연장하며, 전체 프로젝트의 경제적 이점을 감소시킵니다.   5. 실용성 및 비용 효율성 위의 요구 사항을 충족한다는 전제하에, 태양광 강철 구조물에 사용되는 강철은 쉽게 구할 수 있고 생산 가능하며, 저렴한 비용으로 제공되어야 합니다.

I. 설치 방식에 따른 분류 지상 설치 시스템: 이들은 지상에 설치된 PV 장착 시스템으로, 주로 대규모 지상 태양광 발전소에 사용됩니다.지상 설치 시스템은 일반적으로 강철 또는 알루미늄 합금 구조를 채택하며, 상당한 바람과 눈 부하에 견딜 수 있는 높은 강도와 안정성을 특징으로합니다. 지붕에 장착된 시스템: 이 시스템은 건물 지붕에 설치되어 있으며 주로 지붕 PV 시스템에서 사용됩니다.지붕에 장착 된 시스템은 지붕의 구조와 부하 운반 능력에 따라 설계되어야합니다. 그들은 일반적으로 알루미늄 합금 또는 스테인레스 스틸 재료를 사용합니다.가벼운 무게와 같은 장점을 제공합니다.부식 저항성, 그리고 쉽게 설치. 벽에 장착된 시스템: 건물 외벽에 설치된 벽에 장착된 시스템은 주로 건물 통합 태양광 (BIPV) 시스템에서 사용됩니다.벽에 장착된 시스템에서는 벽의 구조, 부하 운반 능력, PV 모듈과 벽 사이의 거리와 각도와 같은 요소를 고려해야합니다.그들은 일반적으로 알루미늄 합금 또는 스테인리스 스틸 재료를 사용합니다., 미적 특성, 가벼운 무게, 쉽게 설치. II. 추적 방법 으로 분류 고정 장착 시스템: 이러한 시스템은 PV 모듈을 고정된 각도로 유지하며, 일반적으로 PV 모듈의 전력 생산을 극대화하기 위해 최적의 기울기 각도로 설계됩니다.고정 설치 시스템 은 단순 한 구조, 설치 가 쉬우며, 저렴한 비용 으로 사용 됩니다. 그것들은 비교적 안정적 인 햇빛 조건 이 있는 지역 에 적합 합니다. 추적 장착 시스템: 이 시스템은 태양광 모듈의 각도를 태양의 위치에 따라 자동으로 조정할 수 있으며, 태양광 모듈이 항상 태양을 마주보고 더 높은 전력 생산을 달성하도록 보장합니다.추적 장착 시스템은 더 복잡한 구조와 더 높은 비용을 가지고 있지만 PV 시스템의 발전 효율과 경제적 이점을 향상시킬 수 있습니다.그들은 햇빛 조건의 중요한 변화가있는 지역에 적합합니다.. 유연한 장착 시스템: 이것은 유연한 재료 (폴리머 재료, 특수 합금 등) 또는 유연한 연결 메커니즘을 사용하여 설계된 PV 장착 시스템입니다.전통적인 딱딱한 장착 시스템과 비교하여 유연한 장착 시스템은 더 많은 유연성과 적응력을 가지고 있습니다. 그들은 외부 환경의 변화에 적응할 수 있습니다.눈부림, 온도 변화 등) 를 어느 정도 감소시키거나 PV 모듈에 대한 외부 환경의 영향을 분산시킵니다. III. 재료별 분류 알루미늄 합금 장착 시스템: 알루미늄 합금 장착 시스템은 가벼운 무게, 부식 저항성, 가공 용이성 및 미용성을 특징으로 PV 장착 시스템에 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다.그들은 다양한 설치 방법과 추적 방법에 적합하며 다양한 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 스테인레스 스틸 장착 시스템: 이 시스템은 높은 강도, 부식 저항성, 긴 사용 수명으로 가혹한 환경에서 PV 시스템에 적합합니다.스테인레스 스틸 장착 시스템은 비용이 더 높지만 내구성과 안정성이 좋으며 장기적인 운영의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 탄소 강철 장착 시스템: 탄소 강철 장착 시스템은 높은 강도와 경직성을 가지고 있으며 큰 바람과 눈의 부하에 견딜 수 있습니다. 그들은 대규모 지상 태양광 발전소에 적합합니다.탄소 강철 장착 시스템은 비용이 낮지만, 강철과 부식에 취약하여 정기적인 유지 보수가 필요합니다. 가연 장착 시스템: 이 시스템은 탄소 강철 장착 시스템의 표면에 아연 층을 가미하여 만들어집니다. 이는 브래킷의 부식 저항성을 향상시키고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.감전 장착 시스템은 적당한 비용과 좋은 비용 효율성을 가지고 있으며, 중견 규모의 PV 시스템에 적합합니다.

I. 브래킷 기초로서의 시멘트 기초 건설에는 다음과 같이 두 가지 방법이 있습니다. 1현장 석탄 재단 장점: 지붕과 통합되어 최소한의 시멘트 소비로 안정적인 토대를 보장합니다. 단점: 건물 지붕에 철조 막대기를 미리 삽입하거나 콘크리트 토대를 지붕에 연결하기 위해 확장 볼트를 사용해야합니다. 이것은 지붕의 방수 층을 쉽게 손상시킵니다.시간이 지남에 따라 잠재적인 물 누출로 이어집니다.. 2. 전공 시멘트 무게 블록 기초 먼저, 프로젝트 현장의 다른 계절에 대한 연평균 바람 속도와 바람 방향을 정확하게 계산하여 양력 및 음력 바람 압력을 결정합니다.바람의 압력에 기초한 시멘트 기초의 무게를 추출합니다.일정한 크기의 시멘트 무게 블록을 미리 제조하고 설치하기 위해 현장으로 운송합니다.   II. 컬러 스틸 타일 지붕 색상의 철강 타일은 일반적으로 표준화 된 공장 및 창고와 같은 가벼운 철강 구조 건물에 사용됩니다. 가벼운 철강 구조 건물은 지붕에 가벼운 색상의 철강 타일을 채택합니다.큰 범위를 허용하고 태양광 PV 모듈의 대규모 설치에 매우 적합합니다.도시 내의 산업단지는 큰 양과 면적을 가진 표준화된 공장들로 구성되어 있습니다.종종 한 번에 수십 메가와트 용량의 태양광 발전소를 건설 할 수 있습니다..   컬러 스틸 타일은 폼 보드를 둘러싼 얇은 금속 판으로 구성됩니다. 전통적인 방법은 PV 모듈의 브래킷을 고정 할 수 없습니다.특수 "클램프"가 필요 합니다.이것들의 사용은 원래 구조를 손상시키지 않습니다.지붕 물 누출이나 전체 구조적 손상을 방지합니다.   부하를 운반하는 관점에서: 최적의 각도로 설치하려면 필연적으로 더 많은 브래킷이 필요하며 지붕 무게가 증가합니다. 안전 관점에서: 최적의 기울기 각도로 설치하면 모듈이 지붕과 평행할 수 없으므로 바람이 불면 추가 바람 압력을 발생시키고 안전 위험을 초래합니다.   위의 두 가지 점을 고려할 때 모듈은 색상의 철근 타일 지붕에만 평평하게 설치될 수 있습니다. 설치된 모듈의 수는 지붕 면적과 부하 내역에만 달려 있습니다.최적화 필요 없이.   III. 타일 된 경사 지붕 구조 이것은 타일 아래에 콘크리트가있는 기울어진 지붕을 의미합니다. 설치 방법은 일반적으로: 타일을 제거하고, 크룩 어댑터를 설치하기 위해 콘크리트에 확장 볼트를 뚫고,그 다음 타일을 교체주요 요구 사항은 확장 볼트가 타일의 하단 가장자리에서 멀리 배치되도록하는 것입니다. 더 나은 미용을 위해 타일의 하단 가장자리에 톱니가 절단되어야 할 수 있습니다.지붕 의 방수 구조 를 손상 시키지 않기 위해 콘크리트 두께 에 특히 주의 를 기울여야 한다.   PV 배열은 여러 PV 모듈과 더 많은 PV 셀의 연결입니다. PV 배열을 건물과 통합하는 것은 주로 두 가지 설치 방법을 포함합니다.지붕 설치 및 측면 정면 설치건물에 대한 대부분의 PV 배열 설치 형태를 포함합니다. 1지붕에 PV 배열을 설치 PV 배열의 지붕 설치의 주요 형태는 평면 지붕 설치, 기울기 지붕 설치 및 PV 낮 조명 지붕 설치입니다. (1) 평면 지붕 설치 평면 지붕에는 PV 배열을 최적의 각도로 설치하여 전력 생산을 극대화 할 수 있습니다. 기존의 결정적 실리콘 PV 모듈을 사용할 수 있어 모듈 투자 비용을 줄일 수 있다. 이는 종종 상대적으로 좋은 경제 효율을 가져오지만 평균적인 미학성을 가져온다. (2) 기울어진 지붕 설치 북반구에서는 남쪽, 남동쪽, 남서쪽, 동쪽, 서쪽을 기울인 지붕이 모두 PV 전원 설치를 위해 사용될 수 있습니다.배열은 최적의 각도 또는 근접에 설치 될 수 있습니다, 높은 전력 생산을 달성합니다. 전통적인 결정적 실리콘 PV 모듈이 적용되며, 좋은 성능과 저렴한 비용으로 유리한 경제적 이점을 제공합니다. 건물의 기능과 충돌이 없습니다. 배열은 지붕과 밀접하게 통합 될 수 있으며, 좋은 미적 효과를 얻을 수 있습니다.다른 방향 (남쪽에서 벗어나는) 을 바라보는 지붕의 발전 성능은 상대적으로 낮습니다.. (3) 태양광 낮 조명 지붕 설치 투명한 PV 셀은 낮 조명 지붕의 구성 요소로 사용되며 조명 요구를 충족시키는 동시에 우수한 미학을 제공합니다. 태양광 일광 지붕에는 투명한 모듈이 필요하며 효율이 낮습니다. 전력 생산과 투명성 외에도 낮 조명 지붕 구성 요소는 기계, 미학 및 구조 연결에 관한 특정 건축 요구 사항을 충족해야합니다.높은 부품 비용으로 이어집니다.. 높은 전력 생산 비용 건물의 사회적 가치를 높이고 지속가능성 개념을 촉진합니다. 2. 정면 설치 정면 설치는 주로 건물의 남쪽 벽 (북반구), 동쪽 벽 및 서쪽 벽에 PV 모듈을 설치하는 것을 의미합니다. 중고층 건물의 경우,외부 벽은 햇빛과 접촉하는 가장 큰 표면 면적을 가지고 있습니다., 그리고 수직 PV 커튼 벽은 일반적으로 사용되는 응용 형태입니다.   설계 요구 사항에 따라 투명, 반투명 및 일반 투명한 유리는 다양한 건물 표면과 실내 조명 효과를 만들기 위해 조합으로 사용할 수 있습니다.   이중층 PV 커튼 벽, 포인트 지원 PV 커튼 벽, 유니티화 PV 커튼 벽은 현재 PV 커튼 벽 설치의 일반적인 형태입니다.   현재 커튼 벽 설치에 사용되는 모듈의 비용은 상대적으로 높습니다. PV 시스템 프로젝트의 진행은 건물의 전체 건설 계획에 의해 제한됩니다.그리고 PV 배열이 최적의 설치 각도에서 벗어나기 때문에, 그들의 출력 전력은 상대적으로 낮습니다.   PV 유리 커튼 벽 외에도 PV 외벽과 PV 자외선 쉐어도 건물 정면에 설치할 수 있습니다.  

① 강도 비교 (강철 vs. 알루미늄) 태양광 PV 설치 구조물은 일반적으로 Q235B 강철과 6065-T5 압출 알루미늄 프로파일을 사용합니다.강도 측면에서 6065-T5 알루미늄 합금의 강도는 Q235B 강철의 약 68%-69%입니다.따라서 강풍 지역이나 대형 설치와 같은 시나리오에서는 태양광 PV 설치 구조물에 강철이 알루미늄 합금 프로파일보다 우수합니다.   ② 처짐 변형 동일한 조건에서:   알루미늄 합금 프로파일의 변형은 강철의 2.9배입니다.알루미늄 합금의 무게는 강철의 35%에 불과합니다.비용 측면에서 알루미늄은 단위 무게당 강철보다 3배 더 비쌉니다.   따라서 강철은 강풍 지역, 대형 요구 사항 및 비용에 민감한 프로젝트와 같은 조건에서 태양광 PV 마운트에 알루미늄 합금 프로파일보다 우수합니다.   ③ 부식 방지 성능 알루미늄 합금:표준 대기 환경에서 알루미늄 합금은 수동 영역에 있습니다.표면에 조밀한 산화막이 형성되어 활성 알루미늄 기판이 주변 대기와 접촉하는 것을 방지합니다. 이는 뛰어난 내식성을 제공하며 부식 속도는 시간이 지남에 따라 감소합니다.   강철:표준 환경에서 80μm의 아연 도금층은 20년 이상의 수명을 보장할 수 있습니다.그러나 고습도 산업 지역, 고염분 해안 지역 또는 온대 해수에서도 부식 속도가 가속화됩니다. 이러한 환경에서는 아연 도금층이 일반적으로 최소 100μm 두께여야 하며 매년 정기적인 유지 관리가 필요합니다.   ④ 표면 처리 비교 알루미늄 합금 프로파일:양극 산화 처리 및 화학 연마와 같은 다양한 표면 처리 방법이 있습니다.이러한 처리는 미적 매력을 향상시킬 뿐만 아니라 프로파일이 다양한 고부식성 환경을 견딜 수 있도록 합니다. 강철:일반적인 표면 처리에는 용융 아연 도금, 표면 스프레이 및 페인트 코팅이 포함됩니다. 알루미늄 합금과 비교하여 강철은 처리 후 외관이 열등하고 내식성이 낮습니다.   종합 비교 알루미늄 합금은 가볍고 강력한 내식성을 가지고 있습니다.옥상형 PV 시스템(하중 지지 능력이 중요한 경우), 고부식성 환경 또는 화학 공장의 PV 시스템과 같은 프로젝트의 설치 구조물에 더 적합합니다.   강철은 높은 강도와 하중 하에서 최소한의 처짐 변형을 갖습니다.일반적으로 큰 하중을 받는 구성 요소에 사용되므로 강풍 하중 또는 대형 요구 사항이 있는 대규모 PV 발전소에 이상적입니다.   요약하면:   소규모 프로젝트의 경우 설치가 용이하기 때문에 알루미늄이 주로 권장됩니다.대규모 PV 발전소 프로젝트의 경우 특정 프로젝트 요구 사항에 따라 높은 맞춤화를 허용하므로 강철이 권장됩니다.

태양광 패널을 설치할 때 가장 중요한 요소 중 하나는 래킹 시스템입니다. 래킹은 태양광 패널을 지지하는 기초입니다.그리고 그것은 패널의 무게와 바람과 같은 환경 요소를 견딜 수 있을 만큼 강해야 합니다맞춤형 태양광 패널 래킹은 모든 프로젝트에 이상적인 해결책입니다.그 록이 프로젝트의 특정 필요와 설치되는 환경에 맞게 만들어졌다는 것을 보장하기 때문입니다..   맞춤형 태양 전지판 래킹이란 무엇인가요? 맞춤형 태양 전지판 래킹은 태양 전지판 설치의 특정 요구에 맞게 설계된 솔루션입니다.그리고 비용 효율적인 솔루션을 만들 수 있습니다. 프로젝트의 고유 요구 사항에 맞게이것은 래킹 시스템이 최적의 성능을 발휘하고 다양한 환경 요인을 견딜 수 있도록 보장합니다.   맞춤형 태양 전지판 래킹 의 장점 맞춤형 태양광 패널 래킹의 주요 장점 중 하나는 프로젝트의 특정 요구 사항에 맞게 설계된다는 것입니다.이는 환경의 필요에 맞게 조정할 수 있다는 것을 의미합니다.예를 들어, 설비 현장이 강한 바람이 불어오는 지역에 위치한다면, 래킹은 바람에 견딜 수 있도록 더욱 견고하게 설계될 수 있습니다. 맞춤형 태양 전지판 래킹의 또 다른 장점은 더 효율적이라는 것입니다. 태양 전지판의 레이아웃에 맞게 래킹을 설계함으로써, 패널은 서로 더 가까이 배치 될 수 있습니다.시스템 전체 에너지 생산을 증가시킬 수 있는이것은 프로젝트의 투자 수익률을 높일 수 있습니다. 맞춤형 태양 전지판 래킹은 또한 표준 래킹 시스템보다 비용 효율적입니다. 프로젝트를 위해 특별히 래킹을 설계함으로써 필요한 재료의 양이 최소화 될 수 있습니다.그 결과 비용도 낮아집니다.또한, 설치 시간은 프로젝트의 특정 요구 사항에 맞게 전공 및 전공된 래킹으로 인해 줄일 수 있습니다.   맞춤형 태양 전지판 래킹의 종류 맞춤형 태양광 패널 래킹 시스템은 다양한 종류가 있으며, 각각의 고유한 특징과 이점이 있습니다. 가장 일반적인 래킹 유형 중 일부는 다음과 같습니다. 1지상 설치 래킹: 이것은 태양 전지 패널 래킹의 가장 일반적인 유형이며 평평한 지형에 설치하는 데 이상적입니다.지상 설치 된 래킹은 태양 전지 패널의 배열과 환경의 특정 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.. 2. 지붕에 장착 된 래킹: 이 유형의 래킹은 지붕에 설치되도록 설계되었습니다. 지붕에 장착 된 래킹은 기울기, 피치와 같은 각 지붕의 고유 한 특징에 맞게 사용자 정의 될 수 있습니다.사용된 재료. 3. 스봉에 장착 된 래킹: 이 유형의 래킹은 제한된 공간의 지역에 설치하는 데 이상적입니다. 스봉에 장착 된 래킹은 설치 사이트의 크기와 모양에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.   맞춤형 태양 전지판 래킹은 모든 태양 전지판 설치의 중요한 요소입니다.프로젝트들은 환경의 특수한 요구사항을 충족시키고 최대 에너지 생산을 얻을 수 있도록 설계될 수 있습니다.맞춤형 태양광 패널 래킹은 효율적이고 내구적이며 비용 효율적이며, 모든 태양광 패널 설치에 이상적인 솔루션입니다.

타입 1: 갈래 고정 서포갈라 고정 된 지원은 갈라와 조정 가능한 이동식 팔을 갖추고 있으며, 이는 빔에 연결됩니다. 짧은 가로 구성 요소는 기둥에 연결하는 갈라로 장착되어 있습니다.갈대 고정 지원의 구조는 비교적 간단합니다, 그러나 조정에는 여러 인력이 필요하므로 동기화와 조정 효율이 낮습니다. 추가로 지원 막대와 기둥 사이의 연결은 경화되기 쉽습니다.장기적으로 유지보수 비용이 높아질 수 있습니다..   타입 2: 곡선 빔 타입곡선형 빔 구조는 고정지구와 유사하다. 고정지구의 대각지대를 곡선형 빔으로 대체하고 곡선형 빔을 따라 배치된다.비록 많은 직원들이 여전히 조정을 위해 필요하지만, 회전 지원은 더 노동 절약, 더 높은 조정 효율을 제공합니다. 구조는 신뢰할 수 있으며 유지 보수 비용은 상대적으로 낮습니다.   타입 3: 잭 타입잭 유형은 고정 조정 가능한 구조를 형성하기 위해 드라이브 및 잠금 장치로 잭을 사용합니다. 조정 가능한 지원에는 수동 및 전기 조정 인터페이스가 포함됩니다.조정 도구는 가볍습니다., 재사용 가능하며 순환 작업에 적합하며 인력의 작업 부하를 효과적으로 줄이고 조정 효율성을 향상시킵니다.노출된 조정 스레드는 바람과 모래로 인해 손상 될 수 있습니다., 시간이 지남에 따라 유지보수 비용이 증가합니다.   유형 4: 밀기 막대기 유형푸시 바드 메커니즘 고정 조정 가능한 구조는 고정 조정 가능한 구조를 형성하기 위해 드라이브 및 잠금 장치로 푸시 바드 메커니즘을 사용합니다. 기울기 각 조정 동안,수동으로 조정하거나 시장에서 일반적으로 사용할 수있는 전기 랭크를 사용하여 작동 할 수 있습니다.이것은 인력의 작업 부하를 효과적으로 줄이고 단일 배열 각의 조정 과정에서 탁월한 일관성을 보장하며 비행 내부 왜곡을 방지합니다.

태양광 추적 시스템은 태양광 모듈의 각도를 조절하여 태양을 지속적으로 향하고 태양 복사 에너지를 받을 수 있도록 하여 태양광 발전의 효율을 높이는 데 사용되는 기술 장치입니다. 고정형 태양광 시스템에 비해 태양광 추적 시스템은 발전량을 크게 증가시킬 수 있으며, 특히 풍부한 태양광 자원이 있는 지역에 적합합니다.   I. 작동 원리 및 분류 태양광 추적 시스템의 작동 원리는 센서 또는 알고리즘을 통해 태양의 위치를 실시간으로 모니터링하여 모터를 구동하여 태양광 모듈의 방위각과 경사각을 조절하여 태양 광선과 최적의 정렬을 유지하는 것입니다. 이동 방식에 따라 태양광 추적 시스템은 주로 두 가지 유형으로 분류됩니다. 1. 단축 추적 시스템: 단일 방향(일반적으로 동서)으로 모듈 각도를 조절합니다. 구조가 간단하고 비용이 저렴합니다. 2. 이축 추적 시스템: 방위각과 경사각을 동시에 조절하여 더 높은 추적 정확도와 더 큰 발전량 개선을 제공하지만 상대적으로 비용이 더 많이 듭니다.   II. 장점 및 특징 1. 발전 효율 향상: 고정형 시스템에 비해 단축 추적 시스템은 15%-25%의 발전량 증가를, 이축 추적 시스템은 30%-40%의 개선을 달성할 수 있습니다. 2. 강력한 적응성: 다양한 지리적 환경 및 기후 조건에 최적화될 수 있습니다. 3. 지능형 관리: 원격 모니터링 및 자동 제어를 지원하여 운영 및 유지 보수 비용을 절감합니다.   III. 적용 시나리오 태양광 추적 시스템은 대규모 지상 설치형 태양광 발전소, 분산형 태양광 프로젝트, 농업용 태양광 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 풍부한 일조량과 풍부한 토지 자원이 있는 지역에 설치하는 데 특히 적합합니다.   IV. 결론 태양광 모듈의 각도를 최적화함으로써 태양광 추적 시스템은 발전 효율을 크게 향상시키며, 태양광 산업 발전에 중요한 기술적 지원을 제공합니다. 지속적인 기술 발전과 점진적인 비용 절감으로 인해 적용 범위가 더욱 확대되어 청정 에너지의 보급 및 활용에 기여할 것입니다.

태양광 추적 장착기는 태양광 장치의 방향성을 태양광 위치와 조명 조건에 따라 자동으로 조정할 수 있는 지원 시스템입니다.   아래는 태양광 추적 장착 장치에 대한 자세한 소개입니다:     1정의와 특징 태양광 추적 마운트 (photovoltaic tracking mount) 는 태양광 발전 부품 (태양 패널) 을 추적기에 설치하는 지원의 일종입니다.그 주요 특징은 태양의 움직임을 실시간으로 추적하는 능력입니다., 태양 전지 구성 요소가 항상 태양 광선에 직접 노출되도록 보장하여 에너지 생산량을 크게 증가시킵니다.   2분류 두 축 추적 장착장:이 태양은 두 개의 회전 축 (평면 및 고도) 을 통해 태양을 추적하여 태양 복사 흡수를 극대화하고 광전력 변환 효율을 향상시킵니다.이중 축 추적 태양광 장착 장치는 수평-평평 및 수평 기울기 유형으로 나눌 수 있습니다.. 기계적으로 제어 된 추적 태양광 마운트: 이들은 전통적인 기계적 관찰, 기계적 계산 및 디지털 제어를 포함하여 태양을 추적하기 위해 기계적 구조를 사용합니다.그들은 주로 소규모 태양광 발전소에 적합합니다., 저렴한 비용과 더 쉬운 유지보수 등의 장점을 제공합니다.   3사용 장점 높은 에너지 출력: 태양의 움직임을 실시간으로 추적함으로써, 태양 전지 추적 장치는 태양 전지 구성 요소가 항상 태양 방사선에 직접적으로 직면하도록 보장합니다.에너지 생산량을 크게 증가시키는. 발전 효율성 향상: 고정형 태양광 장착 장치와 비교하면, 추적 장착 장치는 특히 이상적 이하의 조명 조건에서 더 높은 발전 효율을 달성합니다. 유연성: 정지 상태에서 설치되는 고정형 태양광 시스템과 달리, 태양광 추적 장착 장치는 태양의 움직임을 유연하게 따라갈 수 있습니다.상대적으로 작은 발자국을 초래합니다..   4응용 시나리오 태양광 추적 장치는 대규모 태양광 발전소, 농업 태양광,상업용 및 산업용 지붕 및 지상 설비, 고속도로, 학교 및 기관 지붕, 시립 엔지니어링 프로젝트, 그리고 야외 광고판 및 충전소.   5설치 및 유지보수 태양광 추적 장착 장치 설치 시, 지원 부품의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 설계 요구 사항을 엄격히 준수해야합니다.또한 사고를 방지하기 위해 안전 예방 조치를 취해야 합니다설치 후, 장착 부품의 품질과 태양광 발전소의 정상적인 운영을 보장하기 위해 포괄적인 검사가 필요합니다. 유지 보수 측면에서,태양광 추적 장착 장치가 움직이는 부분을 가지고 있기 때문에, 태양 전지 구성 요소와 추적 메커니즘의 정기적인 검사와 청소가 그들의 적절한 기능을 보장하기 위해 필요합니다.

태양광 브래킷은 연결 방식에 따라 조립식 알루미늄 합금 태양광 브래킷과 용접식 태양광 브래킷의 두 가지 유형으로 간단하게 나눌 수 있습니다. 종종 사용자는 이 두 가지 유형의 브래킷 간의 차이점에 대해 깊이 이해하지 못합니다. 이를 해결하기 위해 관련 전문가가 다음과 같은 설명을 제공합니다.   1. 조립식 알루미늄 합금 태양광 브래킷 이 유형의 태양광 브래킷은 시장에서 용접식 브래킷의 단점을 해결하기 위해 설계되었습니다. 그 구조는 주로 채널형 알루미늄 합금강을 주요 지지 부재로 사용하여 완성된 브래킷 시스템을 형성합니다. 이 제품의 가장 큰 장점은 빠른 조립 및 분해, 용접 불필요, 뛰어난 내구성 및 빠른 설치입니다. 2. 용접식 태양광 브래킷 이 브래킷은 일반적으로 앵글강, 채널강 및 각형강과 같은 재료로 만들어집니다. 낮은 생산 공정 요구 사항으로 인해 종종 상대적으로 저렴합니다. 강력한 연결 강도는 시장에서 일반적으로 선택되는 브래킷으로 만듭니다. 그러나 용접이 필요하다는 단점은 현장 설치가 느려져 건설 진행 속도가 느려진다는 것입니다. 이로 인해 민간 건설 프로젝트에 사용하기에 적합하지 않습니다.   Boyue Photovoltaic Technology Co., Ltd.는 태양광 브래킷, 태양광 태양광 브래킷, 알루미늄 합금 태양광 브래킷, 분산형 태양광 브래킷, 지상 설치형 태양광 브래킷, 컬러 강철 타일 태양광 브래킷, 지붕 타일 태양광 브래킷, 주차장 태양광 브래킷 및 태양광 브래킷 액세서리를 포함한 일련의 태양광 브래킷 제품을 전문적으로 공급합니다. 20년의 기계 가공 경험을 바탕으로, Boyue Photovoltaic Technology Co., Ltd.는 신에너지, 신소재 및 에너지 절약 제품의 응용 및 개발에 전념하고 있습니다. 우수한 관리 팀, 전문 R&D 및 생산 팀, 신뢰할 수 있는 품질 시스템 및 일류 생산 설비를 활용하여 Boyue는 최적의 시스템 솔루션을 선택하는 데 전적으로 도움을 드릴 것입니다.

오늘날 태양광 브래킷은 시장에서 널리 사용되고 있습니다. 이 장비는 방수, 방진, 비용 효율성, 쉬운 설치, 뛰어난 내식성, 높은 풍사 저항성을 특징으로 하며 다양한 유형의 건물에 적합합니다. 특히, 현재 시장에 나와 있는 태양광 알루미늄 합금 태양광 브래킷은 다음과 같은 특징으로 인해 많은 사용자들에게 선호되는 선택이 되었습니다: 태양광 알루미늄 합금 태양광 브래킷의 현재 특징은 다음과 같습니다: 1. 구조 설계: - 높은 전달비와 큰 토크를 가진 다축 스윙 감속 메커니즘을 추적 드라이브로 사용하여 태양광 프레임워크에 직접 전달할 수 있습니다. - 장점: 안전하고 신뢰할 수 있으며 가볍고 구조적으로 최적화되었습니다. 2. 기술적 특징: - 추적 기계 시스템과 광전 제어 시스템을 결합하여 태양광 패널 어레이가 수평으로 360도, 수직으로 180도 자동으로 회전할 수 있습니다. 3. 강도 성능: - 보퍼트 풍력 등급 10까지의 바람에서도 정상적으로 작동할 수 있습니다. 4. 에너지 효율: - 구동 전력 소비는 0.005 미만이며 토지 사용량도 절약합니다. 5. 경제적 이점: - 발전 효율을 50% 이상 증가시키고 발전 비용을 40% 절감하며 CO₂ 배출량을 크게 줄입니다. Boyue Photovoltaic Technology Co., Ltd.는태양광 브래킷, 알루미늄 합금 태양광 브래킷, 지상 설치형 태양광 브래킷, 컬러 강철 타일 태양광 브래킷, 지붕 타일 태양광 브래킷, 카포트 태양광 브래킷 및 태양광 브래킷 액세서리를 포함한 태양광 브래킷을 전문적으로 공급합니다. 20년간의 기계 가공 경험을 바탕으로,Boyue Photovoltaic Technology Co., Ltd.는신에너지, 신소재 및 에너지 절약 제품의 적용 및 개발에 전념하고 있습니다. 우수한 관리 팀, 전문 R&D 및 생산 팀, 신뢰할 수 있는 품질 시스템 및 최고 수준의 생산 설비를 통해 귀하의 요구에 맞는 최적의 시스템 솔루션을 선택하는 데 포괄적인 지원을 제공합니다.  

알루미늄 PV 마운팅 풍압 저항 비교: 경량은 높은 풍압 저항과 동일한가? 알루미늄 마운팅 시스템은 경량성, 내식성, 설치 용이성으로 인해 시장에서 빠르게 성장했습니다. 그러나 많은 투자자들은 다음과 같은 점을 우려합니다. 경량 설계가 미국 및 중동과 같이 허리케인과 모래 폭풍이 자주 발생하는 지역에서 극심한 풍압을 견딜 수 있을까? 그러나 전문가들은 알루미늄 마운팅 성능이 합금 등급 및 구조 설계에 크게 의존한다고 경고합니다. 저가 제품은 장기간의 풍력 진동으로 인해 금속 피로를 겪을 수 있으므로, 국제 표준을 충족하는 고품질 솔루션을 선택하는 것이 중요합니다. 우수한 풍압 저항: 시속 150마일의 바람에서 강철 구조물은 알루미늄보다 15%-20% 덜 변형되어 허리케인 발생 지역(예: 플로리다)에 이상적입니다. 부식 위험 두드러짐: 중동의 염분-알칼리성 사막 환경에서 일반 아연 도금 강철은 알루미늄보다 3배 더 빠르게 부식되어 정기적인 유지 보수 또는 비용이 많이 드는 스테인리스 스틸 대안이 필요합니다. 시장 선택 조언: 지역별 선택이 핵심

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